設(shè)計(jì)“撥叉831003”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(文件)
【正文】 工時(shí)minVI12粗銑18H11槽半精銑18H11槽立銑刀游標(biāo)卡尺515111305460460湖南工學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造極其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)工序號(hào)VII零件名稱撥叉零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 式重 量HT200HB170~241鑄 件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號(hào)專(zhuān)用夾具立式鉆床Z525工序工步工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時(shí)minVII12鉆M8底孔攻M8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標(biāo)卡尺312680392（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：，δb=220MPa，HBS=157。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表53可查得尺寸公差為CT= 求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表55查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為E級(jí) 求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表54查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)。 切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n＝＝ r/min取n＝460 r/min。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，壽命為T(mén)=15mim。 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝ kw。Vc＝17m/min。 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm 切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 V＝18～29 m/min 每齒進(jìn)給量為fz＝～ mm/z取fz＝ mm/z。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床。Vf＝fzZn＝～。工序七：以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H12確定背吃刀量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。故tm＝ 工序八：工序九：以花鍵孔中心線為基準(zhǔn)粗銑上頂面 背吃刀量的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表630查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。 確定進(jìn)給量由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》＝～ mm/z取fz＝ mm/z。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝～，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝。 確定切削速度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＝18m/min。計(jì)算鉆削加工工時(shí) 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》＋的值為6 mm。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n＝＝ ～ r/min 由Z525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n＝392 r/min。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－65查得表面粗糙度要切Ra＝～，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為 Vc＝～ m/min 取Vc＝3 m/min拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》－66查得。因此，主要適用于產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個(gè)帶鍵的長(zhǎng)心軸限制4個(gè)自由度，在工件左端面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個(gè)自由度。據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。鉆套的作用是確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置，并在加工中對(duì)鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏移。鉆套高度H越大，刀具的導(dǎo)向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=(1～)d，所以H=8mm=12mm。 夾緊元件的設(shè)計(jì)在加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、慣性力、離心力等外力的作用，為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動(dòng)，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。6. 鄧文英，金屬工藝學(xué)，北京：高等教育出版社，2008。4. 方昆凡，公差與配合手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。本夾具操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力。攻螺紋時(shí)，取出快換鉆套和鉆套襯套，即可替換鉆套，進(jìn)行攻螺紋加工。夾緊時(shí)采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)作為夾緊工件。h值太小，切屑難以自由排出，使加工表面損壞；h值太大時(shí)，會(huì)降低鉆套對(duì)鉆頭的導(dǎo)向作用。所以選用快換鉆套和鉆套用襯套。 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個(gè)面與兩個(gè)孔的定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)重合△b=0，△j=0。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實(shí)現(xiàn)螺旋夾緊。本夾具主要用來(lái)對(duì)2M8mm的通孔進(jìn)行加工，這個(gè)螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出φ7mm孔，之后用絲錐攻螺紋M8mm。設(shè)計(jì)工序?yàn)殂@φ7mm孔、攻螺紋M8mm的專(zhuān)用機(jī)床夾具。 P:螺距。
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