車床轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 是有一定厚度的, 刀唇口是一個(gè)光滑圓柱面, 如圖7剖面所示, 以上設(shè)計(jì)出來的唇線只是這個(gè)唇邊的一條母線, 從剖面上看, 是一個(gè)點(diǎn), 對整個(gè)唇邊, 需應(yīng)用包絡(luò)圓的概念對刀片實(shí)際形狀修正, 工作中這個(gè)包絡(luò)圓與工件母線的吻合點(diǎn)是變化的,在修正唇沿中要充分注意。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。5） 確定和設(shè)計(jì)其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)行必要的分析計(jì)算工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。由于加工本道工序的工序簡圖可知。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不需要重新計(jì)算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。3定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為下平面與側(cè)定位，屬于不完全定位,所以相應(yīng)的因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由計(jì)算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的摩擦角(゜)r’－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑(゜)其回歸方程為 Fj＝ktTs其中Fj－螺栓夾緊力(N)； kt－力矩系數(shù)(cm－1) Ts－作用在螺母上的力矩()； Fj =52000=10000N5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖10所示。由于本道工序是完成車床轉(zhuǎn)盤上平面尺寸為22778mm的加工，所以選用直角對刀塊。表2 平塞尺結(jié)構(gòu)尺寸公稱尺寸H允差dC36夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在立式銑床上加工車床轉(zhuǎn)盤上平面，工件以與此相平行的下平面為及其側(cè)面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在短銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)定位。因采用立式鉆床，待加工孔處于水平位置。夾緊件由工件頂面向定位基準(zhǔn)面夾緊。工件在夾具中定位時(shí)，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工精度要求，選擇其上的平面、圓柱面，圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。在此次設(shè)計(jì)中，根據(jù)泵體蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用一面兩孔定位。當(dāng)被定位工件的圓孔尺寸較小時(shí)，可選圖中(a)所示的定位銷結(jié)構(gòu)。支撐墊圈與定位銷可做成整體式的，也可做成組合式的。為了便于工件的順利裝入，上述定位銷的定位端頭部均加工成的大倒角。 圖14 固定式定位銷 Stationary positioning pin 圖15 可換式定位銷及錐面定位銷 The replacing positioning pin and the conical surface positioning pin在固定式和可換式中，為適應(yīng)以工件上的兩孔一起定位的需要，應(yīng)在兩個(gè)定位銷中采用一個(gè)削邊定位銷。定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。這樣一來，工件雖已定位，但每個(gè)被定位工件的某些具體表面都會(huì)有自己的位置變動(dòng)量，從而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。在機(jī)械加工中，有很多工件是以多個(gè)表面作為定位基準(zhǔn)，在夾具中實(shí)現(xiàn)表面組合定位的。在本次設(shè)計(jì)中采用一面兩孔組合定位。由于定位孔較淺，其內(nèi)孔中心線由于內(nèi)孔與地面垂直度誤差而引起的基準(zhǔn)位置誤差也可忽略不計(jì)。由此可得 (mm)則 (mm)6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (mm)式中 ——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑(mm)7) 菱形銷最大直徑 (mm)公差選取h58) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差 式中 ——夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙； ——夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證；則 由于待加工孔未對其形位公差，因此允許些許偏差。在設(shè)計(jì)中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實(shí)習(xí)的同學(xué)和老師請教，最大可能地了解實(shí)際生產(chǎn)中的情況。經(jīng)歷就有感悟，在這個(gè)忙碌充實(shí)的探索過程中收益匪淺，同時(shí)也暴露出了自身不成熟的地方，簡單的總結(jié)如下：對待問題過于沖動(dòng)，缺乏理性思考，思想不夠成熟。雖然我們?nèi)狈?jīng)驗(yàn)，但在設(shè)計(jì)的每一個(gè)階段都積極地請教導(dǎo)師或者與本小組的其他成員進(jìn)行交流，大量的查閱專業(yè)書刊，以獲得更好的宏觀把握性，這也是我的設(shè)計(jì)思想得以順利執(zhí)行的關(guān)鍵因素。解決一個(gè)問題，不要過于注重技巧，更重要的是實(shí)效性。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。參考文獻(xiàn)[1] 李佳明1最新鉆井工具手冊[M ].北京: 石油工業(yè)出版社, 2003: 6 91[2] 李繼志, 陳榮振1石油鉆采設(shè)備及工藝概論[M ] 1東營: 石油大學(xué)出版社, 19921[3] AP I Spec 7K, Specification forDrilling andWell Servi2cing Equipment ( PSL1and PSL2) [ S]. [4] 崔旭芳， 周英. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的原理和設(shè)計(jì)［J］. 磚瓦，2008（6）：2327[5] 朱國力，龔時(shí)華，李斌. 七軸五聯(lián)動(dòng)螺旋槳加工機(jī)床控制系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)［J］. 華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版), 2007（3）：7779.[6] 趙群. 加工中心回轉(zhuǎn)工作臺部件的結(jié)構(gòu)分析［J］. 現(xiàn)代制造工程，2002（5）：3536.[7] 杜玉湘，陸啟建，劉明燈. 五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用［J］.機(jī)械制造與自動(dòng)化，2008（3）：1416.[8] 盛伯浩, 唐華. 高效柔性制造技術(shù)的特征與發(fā)展[ J] .航空制造技術(shù), 2003( 3) : 2024.[9] 湯輝, 費(fèi)業(yè)泰. 轉(zhuǎn)臺數(shù)字化測控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[ J] . 工具技術(shù), 2005, 39( 11) : 6870.[10]王永章,
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