【正文】 [14] [王光斗，王春福，機床夾具設計手冊 [M]，上?？茖W技術(shù)出版社， 2540。 [12] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊 [M]，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 [11] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］。 [9] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 [M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社， 1987。 [7] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計 [M]，重慶：重慶大學出版社， 1995。切削加工簡明實用手冊［Ｍ］。上?？茖W技術(shù)出版社， 2544。 [5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。機械加工工藝手冊［Ｍ］。機械工業(yè)出版社， 1991。 [3] 李慶壽。機械制造工藝與夾具設計指導［Ｍ］。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 39 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 40 參考文獻 [1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 19100。多少個日日夜夜， 他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習 的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她 嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我 遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。此外，整個過程中同學互幫互助 ,我們在快樂中共同學習 ,學習中共同進步， 同學之間的關系也更加密切了。所以這次課程設計我們主要通過反復的查閱資，、反復的思考，和設計同一種零件的同學相互間反復討論來完成的。因為這次課程設計是我們在畢業(yè)設計前一次重要的實踐設計，涉及到的知識綜合性很強，這就要求我們對所學的基礎課 、技術(shù)基礎課和專業(yè)課有較熟練的掌握。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時 ，影響定位、夾緊的可靠。 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，該工件為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設計中還應考慮。 加工過程中，夾具必承受 大的 夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動， 夾具 的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 36 在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。 （ 5）安裝應牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。 （ 4）應便于鐵屑去除 在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。 （ 3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應該不錯 夾較大的 工件的 外觀，更復雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 35 置精度與每個表面的要求高，所以應特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應處理的工件，夾具，維修方便。 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對夾具體的設計的基本要求 （ 1） 應該保持 精度和穩(wěn)定性 在 夾具體表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面的 刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應該采用鑄造 ，時效處理，退火 等處理方式 。 由 [5]和 [6]可得： 制造誤差 ? ZZ （ 1）中心線對定位件中心線位置精度 ~ ?? . 取 ?? . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 P297） 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 34 ?? . 故，mmDW 22222252423222 ??????????????? . 則 ?? ? . 知此方案可行。 定位誤差的分析 該夾具以一個側(cè)平面和心軸 定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。即： FKWK ?? 安全系數(shù) K 可按下式計算 有： ： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)，查參考文獻 [5]表 121 ?? 可得： 1 .2 1 .0 1 .0 1 .0 1 .3 1 .0 1 .0 1 .5 6CK ? ? ? ? ? ? ? ? 5 6PK ? ? ? ? ? ? ? ? 1 .2 1 .2 1 .0 1 .2 1 .3 1 .0 1 .0 2 .2 5fK ? ? ? ? ? ? ? ? 所以有： 119 ( )K C CW K F N? ? ? 766 .37 ( )K P PW K F N? ? ? 13 59 .90 ( )K f fW K F N? ? ? 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由 參考文獻 [5]可查得： ??? ? ?901?? 0592 ?? ?? 39。 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK ?? 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為各種因素的 安全系數(shù)， 查參考文獻[5]1～ 2～ 1可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 .0 , 1 .0 , , 1 .0 ,1 .3 , 1 .0 , 1 .0 .K K KK K K? ? ?? ? ? 由此可得： ? ? ? ? ? ? ? ? 所以 836 .24 6 130 3 ( )KW K F N? ? ? ? ? 由計算 可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。39。 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 30 為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 10 孔進行了鉆鉸加工。 由零件圖可知：在對進行加工前， 248。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。型號： E211 和 E101 帶導柱直柄平底锪鉆（ GB426084） 公制 /莫式 4 號錐直柄鉸刀 刀具材料：VCrW 418 Φ 10H7 孔先鉆Φ ，然后鉸孔至Φ 10 切削深度 pa ： mm? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表，取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 25 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 6 8 7 . 9 / m i n3 . 1 4 9 . 5vnrd? ??? ? ??，取 min/700rn ? 實際切削速度 V? ，由式（ ）有：0 3 . 1 4 9 . 5 7 0 0 0 . 3 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s? ??? ? ? ?? 被切削層長度 l ： mml 60? 刀具切入長度 1l ： mmmmctgc t gkDl r )2~1(21 ??????? 式（ ） 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 3454676718182 ?? ????????? fnLt j 式（ ） 鉸孔 102 ?? 切削深度 pa ： mmap ? ， mmD 10? 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表， rmmf /~? 取 rmmf /? 切削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： m i n/ rD Vn ?? ???? ? ，取 min/600rn ? 扁叉零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 26 實際切削速度 V? ，由式（ ）有：smDnV / ?? ????? ? 被切削層長度 l ： mml 20? 刀 具 切 入 長 度 1l ， 由 式 （ ） 有 ：mmctgc t gkdDl r )2~1(2 01 ???????? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機 動 時 間 4jt ，由式（ ） 有 ： ?? ??????? n