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正文內(nèi)容

課程設(shè)計(jì)--設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-資料下載頁

2024-12-17 18:04本頁面

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【正文】 面(對(duì)稱銑削、主偏角 )的基本時(shí)間計(jì)算公式 可求出該工序的基本時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步,即兩個(gè)工件同時(shí)加工,故式中 ; ; ;將上述結(jié)果代入公式, 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ( 5) 工序 5—— 粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表 547中面銑刀銑平面(對(duì)稱銑削、主偏角 )的基本時(shí)間計(jì)算公式 可求出該工序的基本時(shí)間。由于該工序包括兩個(gè)工步,即兩個(gè)工件同 時(shí) 加 工 , 故 式 中 ; ;;將上述結(jié)果代入公式, 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 2. 輔助時(shí)間 ft 的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述, 輔助時(shí)間 ft 與基本時(shí)間 jt 之間的關(guān)系為 ft =(~ ) jt , 取 ft = jt 則各工序的輔助時(shí)間分別為: 工序 1 的輔助時(shí)間: ft ==; 工序 2 的輔助時(shí)間: ft =18s=; 工序 5 鉆孔工步的輔助時(shí)間: ft ==; 工序 5 粗鉸工步的輔助時(shí)間: ft ==; 工序 5 精鉸工步的的輔助時(shí)間: ft ==6,39s。 19 3.其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間 (基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和 )以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 。由于撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),需要考慮各工序的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間, zt /m 為作業(yè)時(shí)間的 3%~5%;而 布置工作地時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的 2% ~ 7%,休息與生理需要時(shí)間 xt 是作業(yè)時(shí)間的 2% ~ 4%,均取為 3%,則各工序的其他時(shí)間 (bt +xt + zt /m)可按關(guān)系式 (3% +3%+3% ) ( jt + ft ) 計(jì)算,它們分別為: 工序 1 的其他時(shí)間: bt + xt + zt /m =9% ( +)=; 工序 2 的其他時(shí)間: bt + xt + zt /m =9% ( 18s+)=; 工序 5 鉆孔工步的其他時(shí)間: bt + xt + zt /m =9% ( +)=; 工序 5 粗鉸工步的其他時(shí)間: bt + xt + zt /m =9% ( +)=; 工序 5 精鉸工步的其他時(shí)間: bt + xt + zt /m =9% ( +)=; 4.單件時(shí)間 djt 的計(jì)算 根據(jù)公式,本例中單件時(shí)間 djt = jt + ft +bt + xt + zt /m,則 各工序的單件時(shí)間分別為: 工序 1 的單件計(jì)算時(shí)間: djt =++=; 工序 4 的單件計(jì)算時(shí)間: djt =++=; 工序 5 的單件計(jì)算時(shí)間: djt 應(yīng)按三個(gè)工步分別計(jì)算之后再求和,則: 鉆孔工步: 鉆djt =++=; 粗鉸工步: djt=++=; 精鉸工步: djt =++=; 因此,工序 5 的單件計(jì)算時(shí)間 djt = 鉆djt + djt + djt =++=。 將確定的上述各項(xiàng)內(nèi)容 填入工藝卡片中,得到撥叉工件的機(jī)械加工工藝過程卡及第 5 工序的工序卡片,見表所示。 20 專用機(jī)床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 1) 夾具裝配圖樣中的某項(xiàng)位置公差,若用公差框圖表示有困難時(shí),可用文字說明寫在技術(shù)要求中。 2) 對(duì)于需要用特殊方法進(jìn)行加工或裝配才能達(dá)到要求的夾具,在其裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)注以制造說明。一般包括以下幾方面: ① 必須先行裝配或轉(zhuǎn)配一部分以后再加工的表面(如一起磨平保證等高性等。) ② 夾具手柄的特定位置 ③ 制造時(shí)需要相互配件的零件 3) 使用說明寫入技術(shù)要求中,主要內(nèi)容包括: ① 多件夾具同時(shí)加工的零件 數(shù)。 ② 成組夾具加工多種零件的說明。 ③ 較復(fù)雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等。 ④ 使用時(shí)的安全注意問題。 ⑤ 高精度夾具的保養(yǎng)方法。 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)示例 一、 專用鉆床家具設(shè)計(jì)示例 例 121 圖 127a 所示為鉆撥叉鎖銷孔的工序簡(jiǎn)圖。已知:工件材料為 35 鋼,毛坯為模鍛件,所用機(jī)床為 Z525 型立式鉆床,成批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 解 :( 1)確定定位元件 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的定位基準(zhǔn),選用一面雙銷定位方案(圖 127b),長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合,限制四個(gè)自由度,定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸 ,限制一個(gè)自由度,削邊銷與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度,實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為6/730 fH? (在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 630f? )。對(duì)于工序尺寸 ? mm 而言,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合,定位誤差 dw? (40) = 0;對(duì)于加工孔 ?? mm 的位置度公差要求,定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 dw? (⊕ )=0;加工孔徑尺寸 8? mm 由刀具直接保證, dw? ( 8? )=0。由上述分析可知,該定位方案合理、可行。 ( 2)確定導(dǎo)向確定導(dǎo)向 本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等 3個(gè)工步的加工,最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求,夾具選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件,如圖 127c 所示(快換鉆套查表 910,鉆套用襯套查表 911,鉆套螺釘查表 912)。導(dǎo)向元件相對(duì)定位元件位置尺寸 取工件相應(yīng)尺寸 ? 的平均尺寸作為基本尺寸,即基本尺寸 =,其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的 1/2~1/5,本例取 ,按照偏差對(duì)稱分布即可確定該尺寸為 土 。鉆套位置度公差值取為工件相應(yīng)公差值的 1/5,即為 (標(biāo)注見圖 127c)。 查表 913,確定鉆套高度 H=3d=3X8mm=24mm,排屑空間 h=d=8mm。 21 ( 3)確定夾緊機(jī)構(gòu) 針對(duì)成批生產(chǎn)的工藝特征,此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu),如圖 127d所示。偏心 螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件(參照表 103 圖 4 并查表確定)。 ( 4)畫夾具裝配圖(圖 21) ( 5)夾具裝配圖上裝配尺寸、配合及技術(shù)要求 1)確定定位元件之間的尺寸,定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3,偏差對(duì)稱標(biāo)注,即標(biāo)注尺寸為 土 。 2)根據(jù)工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求,確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面 (軸肩 )之間的尺寸取為 ( 土 )mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸 ? mm 的平均尺寸;其公差值 取為零件相應(yīng)尺寸 ? mm 的公差值的 1/3,偏差對(duì)稱標(biāo)注 )。 3)鉆套中心線對(duì)定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的 1/3,即取為 。 4)定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。 5)關(guān)鍵件的配合尺寸分別為: 78F? 、 630f? 、 757f? 、 6715kH? 、 6722nH? 、 678nH? 和 6716kH? 。
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