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【正文】 面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間計算公式 可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中 ； ； ；將上述結(jié)果代入公式， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 （ 5） 工序 5—— 粗銑撥叉腳兩端面根據(jù)表 547中面銑刀銑平面（對稱銑削、主偏角 ）的基本時間計算公式 可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同 時 加 工 ， 故 式 中 ； ；；將上述結(jié)果代入公式， 則 該 工 序 的 基 本 時 間 2. 輔助時間 ft 的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述， 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為 ft =(～ ) jt ， 取 ft = jt 則各工序的輔助時間分別為： 工序 1 的輔助時間： ft ==； 工序 2 的輔助時間： ft =18s=； 工序 5 鉆孔工步的輔助時間： ft ==； 工序 5 粗鉸工步的輔助時間： ft ==； 工序 5 精鉸工步的的輔助時間： ft ==6,39s。 19 3．其他時間的計算 除了作業(yè)時間 (基本時間與輔助時間之和 )以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間 。由于撥叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，需要考慮各工序的準備與終結(jié)時間， zt /m 為作業(yè)時間的 3%~5%；而 布置工作地時間 bt 是作業(yè)時間的 2％ ～ 7％，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 2％ ～ 4％，均取為 3％，則各工序的其他時間 (bt +xt + zt /m)可按關(guān)系式 (3％ +3％+3％ ) ( jt + ft ) 計算，它們分別為： 工序 1 的其他時間： bt + xt + zt /m =9％ ( +)=； 工序 2 的其他時間： bt + xt + zt /m =9％ ( 18s+)=； 工序 5 鉆孔工步的其他時間： bt + xt + zt /m =9％ ( +)=； 工序 5 粗鉸工步的其他時間： bt + xt + zt /m =9％ ( +)=； 工序 5 精鉸工步的其他時間： bt + xt + zt /m =9％ ( +)=； 4．單件時間 djt 的計算 根據(jù)公式，本例中單件時間 djt = jt + ft +bt + xt + zt /m，則 各工序的單件時間分別為： 工序 1 的單件計算時間： djt =++=； 工序 4 的單件計算時間： djt =++=； 工序 5 的單件計算時間： djt 應(yīng)按三個工步分別計算之后再求和，則： 鉆孔工步： 鉆djt =++=； 粗鉸工步： djt=++=； 精鉸工步： djt =++=； 因此，工序 5 的單件計算時間 djt = 鉆djt + djt + djt =++=。 將確定的上述各項內(nèi)容 填入工藝卡片中，得到撥叉工件的機械加工工藝過程卡及第 5 工序的工序卡片，見表所示。 20 專用機床夾具裝配圖樣技術(shù)要求 1） 夾具裝配圖樣中的某項位置公差，若用公差框圖表示有困難時，可用文字說明寫在技術(shù)要求中。 2） 對于需要用特殊方法進行加工或裝配才能達到要求的夾具，在其裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)注以制造說明。一般包括以下幾方面： ① 必須先行裝配或轉(zhuǎn)配一部分以后再加工的表面（如一起磨平保證等高性等。） ② 夾具手柄的特定位置 ③ 制造時需要相互配件的零件 3） 使用說明寫入技術(shù)要求中，主要內(nèi)容包括： ① 多件夾具同時加工的零件 數(shù)。 ② 成組夾具加工多種零件的說明。 ③ 較復雜夾緊裝置的夾緊方法及手柄的操作順序等。 ④ 使用時的安全注意問題。 ⑤ 高精度夾具的保養(yǎng)方法。 專用機床夾具設(shè)計示例 一、 專用鉆床家具設(shè)計示例 例 121 圖 127a 所示為鉆撥叉鎖銷孔的工序簡圖。已知：工件材料為 35 鋼，毛坯為模鍛件，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計一鉆床夾具。 解 ：（ 1）確定定位元件 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準，選用一面雙銷定位方案（圖 127b），長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸 ，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為6/730 fH? （在夾具上標出定位銷配合尺寸 630f? ）。對于工序尺寸 ? mm 而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差 dw? (40) = 0；對于加工孔 ?? mm 的位置度公差要求，定位基準與工序基準重合 dw? (⊕ )=0；加工孔徑尺寸 8? mm 由刀具直接保證， dw? ( 8? )=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 （ 2）確定導向確定導向 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、擴、鉸等 3個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，夾具選用快換鉆套作為刀具的導向元件，如圖 127c 所示（快換鉆套查表 910，鉆套用襯套查表 911，鉆套螺釘查表 912）。導向元件相對定位元件位置尺寸 取工件相應(yīng)尺寸 ? 的平均尺寸作為基本尺寸，即基本尺寸 =，其公差取為工件相應(yīng)尺寸公差的 1/2~1/5，本例取 ，按照偏差對稱分布即可確定該尺寸為 土 。鉆套位置度公差值取為工件相應(yīng)公差值的 1/5，即為 （標注見圖 127c）。 查表 913，確定鉆套高度 H=3d=3X8mm=24mm，排屑空間 h=d=8mm。 21 （ 3）確定夾緊機構(gòu) 針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機構(gòu)，如圖 127d所示。偏心 螺旋壓板夾緊機構(gòu)中的各零件均采用標準夾具元件（參照表 103 圖 4 并查表確定）。 （ 4）畫夾具裝配圖（圖 21） （ 5）夾具裝配圖上裝配尺寸、配合及技術(shù)要求 1）確定定位元件之間的尺寸，定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標注，即標注尺寸為 土 。 2）根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面 (軸肩 )之間的尺寸取為 ( 土 )mm(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸 ? mm 的平均尺寸；其公差值 取為零件相應(yīng)尺寸 ? mm 的公差值的 1/3，偏差對稱標注 )。 3）鉆套中心線對定位銷中心線的位置度公差取工件相應(yīng)位置度公差值的 1/3，即取為 。 4）定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。 5）關(guān)鍵件的配合尺寸分別為： 78F? 、 630f? 、 757f? 、 6715kH? 、 6722nH? 、 678nH? 和 6716kH? 。