設計拔叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備-文庫吧資料
2025-07-01 20:49本頁面
【正文】 －10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《簡明手冊》取刀具直徑do=80mm。機床：X6140臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。⑤計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。故校驗合格。③計算切削速度 按《簡明手冊》，V c=算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6140銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=*80*475/1000=,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）取刀具直徑do=80mm。機床：X6140臥式銑床。①加工條件工件材料：HT200,σb = HB=190~241,鑄造。5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。在鉸孔Φ54H13，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。多刀具組合機床。 工序009～010采用鏜床。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。2 確定鑄件加工余量及形狀：機械制造工藝及設備設計指導手冊》325頁表157，選用加工余量為MAG級，并查表158確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示： 簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D120mmG孔降一級雙側加工D254mmG孔降一級雙側加工T270mm單側加工T332mmG單側加工T470mm單側加工3 繪制鑄件零件圖（另見圖紙）四 工藝規(guī)程設計(一) 選擇定位基準 1 粗基準的選擇：粗基準的選擇?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。二 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為30000件/年，查《機械制造工藝及
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