支架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-20 14:40本頁面
【正文】 旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個自由度都被限制了。 n=47r/，則該工序基本時間tj=（53mm++15mm）/（47r/min）==218s。ll2由表按kr=15176。n= 351r/，則該工序的基本時間tj=(53mm+1mm+)/(351r/min)==。+1mm=。l2=1mm。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n= r/min,參照表所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/，可求出該工序的實際切削速度v=nΠd/1000=（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。②進給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=。③切削速度的計算 由表，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為25m/min。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.五、確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ）（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。四、工序設(shè)計工序號設(shè)備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標卡尺工序Ⅸ清洗機工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。工序Ⅸ：清洗。工序Ⅷ：鉆孔4216。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。工序Ⅳ：鉆精擴鉸孔至216。 工序Ⅱ：粗銑N面。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級為IT7，需鉆、精擴、精鉸。（5）M端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（2）Φ50外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準。 三、選擇加工方法，制定工藝路線粗基準的選擇：按有關(guān)基準的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表得。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：，通孔φ30H7，此孔為加工其他孔的基準。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。我可以將壓縮包送給你。謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word
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