支架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2024-09-03 14:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：，通孔φ30H7，此孔為加工其他孔的基準。 。=8,。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖該零件材料為HT200，零件結構比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應該的。根據(jù)鑄件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表得。. 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 三、選擇加工方法，制定工藝路線粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準?，F(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ30H7孔為精基準。（1）R端面 公差等級為IT10，需進行粗銑。（2）Φ50外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。（3）N端面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定起公差等級按IT14，需進行粗銑。（4）T端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（5）M端面 公差等級按IT10，粗銑即可。（6）S端面 公差等級為IT10，需鉆和鉸。（7）Φ30H7通孔，45 公差等級為IT7，需鉆、精擴、精鉸。（8）Φ8孔 公差等級為IT10，需粗銑即可。（9）Φ20半圓孔 公差等級為IT8，需鉆鉸。工序Ⅰ：粗銑M面。 工序Ⅱ：粗銑N面。工序Ⅲ：粗銑R面。工序Ⅳ：鉆精擴鉸孔至216。30H7,45 176。工序Ⅴ：粗銑鍵槽。工序Ⅵ：粗銑S面及T面。工序Ⅶ：粗銑半精銑216。18半圓面。工序Ⅷ：鉆孔4216。8擴鉸球形孔。工序Ⅸ：清洗。工序Ⅹ：終檢。四、工序設計工序號設備工 藝 裝 備工序Ⅰ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅱ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅲ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序ⅣZ550莫氏直柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，卡尺，塞規(guī)工序Ⅴ立式銑床X51直柄鍵槽銑刀，游標卡尺工序Ⅵ立式銑床X51高速鋼套式面銑刀，游標卡尺，專用夾具工序Ⅶ立式銑床X51圓柱形銑刀，卡尺工序ⅧZ550莫氏直柄麻花鉆，游標卡尺工序Ⅸ清洗機工序Ⅹ塞規(guī)，百分表，卡尺等 （工序Ⅸ）鉆Φ=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結果，再由表可查得，Φ30mm的孔精鉸余量Z精鉸=；鉆孔余量Z查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ30+；鉆孔：Φ28+.五、確定切削用量及基本時間（工序Ⅸ）（1）鉆孔工步①被吃刀量的確定 取ap=。②進給量
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