【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 序八粗、精銑16槽。工序九粗銑斜平面。工序十切斷。工序十一檢查。 本章小結(jié)在這章中，經(jīng)過(guò)對(duì)資料書的查閱，我們小組主要對(duì)零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析，針對(duì)撥叉零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個(gè)工藝路線方案并且反復(fù)比較，最后選擇其優(yōu)。在此過(guò)程中我們對(duì)基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識(shí)，在選擇基準(zhǔn)面的過(guò)程中有了更加更為全面的考量。三、工序參數(shù)選擇、計(jì)算CA6140車床撥叉，零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 毛坯的確定 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。（2）為了使金屬容易充滿模具和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過(guò)大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。（2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。據(jù)以上原始資料及加工路線。 撥叉毛坯 撥叉的偏差計(jì)算 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算（1）側(cè)平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表6—28。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻(xiàn)[3]可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻(xiàn)[3]—59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計(jì)算（2）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[4]表6—28。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻(xiàn)[3]可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻(xiàn)[3]—59，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)[6]表1119可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)[3]——2—13和參考文獻(xiàn)[5]表1—8，可以查得：孔：鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是擴(kuò)孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是鉸孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下：鉆孔參照參考文獻(xiàn)[3]。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量）鏜孔加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[3],其余量值為；精鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)[3],其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]。 孔毛坯名義尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：精鏜工序尺寸為： 從而達(dá)到要求。 粗、精銑槽參照參考文獻(xiàn)[5]表21—5，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=，再由參照參考文獻(xiàn)[5]表21—5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。槽的毛坯為一個(gè)整體：粗銑兩邊工序尺寸為：粗銑槽底工序尺寸為：6精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序1：粗、精銑上平面（1）粗銑上平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。查參考文獻(xiàn)[5]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。代入式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2—81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑上平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機(jī)床： X52K。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—31刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—31，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序2：加工孔到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2810可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書，取。 根據(jù)表288，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表289，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表2815，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，，故查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為 由表285，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，，相應(yīng)地，切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—31。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書，取=。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—33，取。修正系數(shù)： ，故 查機(jī)床說(shuō)明書，取。實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，有：刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—36，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說(shuō)明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[5]表28—39，取。由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，得修正系數(shù) ， 故查Z535說(shuō)明書，取，實(shí)際鉸孔速度