【正文】 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備培訓(xùn)課件作者：日期：制 造 技 術(shù) 項(xiàng) 目 綜 合 訓(xùn) 練課題：設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班 級： 組 別： 第1組 姓 名： 學(xué) 號： 131002230130 指導(dǎo)教師： 完成日期： 制 造 技 術(shù) 項(xiàng) 目 綜 合 訓(xùn) 練設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為5000件) 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 上 海 電 機(jī) 學(xué) 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化系2016年12月9日制造技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為5000件)內(nèi)容 : 1張 毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張專用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)說明書一份（包括工藝規(guī)程的制定、專用夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算、機(jī)床的選擇等）目 錄一、零件的分析 1 零件的作用 1 撥叉的工藝分析 1 撥叉的工藝 1 加工要求 1 平面的加工 2 大頭孔的加工 2 小頭孔的加工 2 本章小結(jié) 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4 加工工藝過程 4 基面的選擇 4 粗基準(zhǔn)的選擇 4 精基準(zhǔn)的選擇 5 6 確定工序的原則 6 工序的特點(diǎn) 6 加工精度的劃分 7 制定工藝路線 8 本章小結(jié) 11三、工序參數(shù)選擇、計(jì)算 12 毛坯的確定 12 毛坯的工藝要求 12 毛坯形狀、尺寸要求 12 撥叉的偏差計(jì)算 13 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算 13 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 14 粗、精銑槽 15 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 16 工序1：粗、精銑上平面 16 工序2：加工孔到要求尺寸 18 工序3 粗、精銑兩側(cè)面 22 工序4 粗、精鏜孔 24 工序5 粗、精銑下平面 25 工序6 粗、精銑16槽 27 工序7 粗銑斜平面 29 工序8 銑斷 30 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31 粗、精銑孔上平面 32 鉆、擴(kuò)、鉸孔 32 粗、精銑兩側(cè)面 33 粗、精鏜孔 33 粗、精銑下平面 34 粗、精銑16槽 34 粗銑斜平面 35 銑斷 35 本章小結(jié) 36四、銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 37 定位基準(zhǔn)的選擇 37 夾具方案的確定 38 定位誤差的分析和計(jì)算 39 銑削力與夾緊力計(jì)算 40 定向鍵與對刀裝置的選擇 41 本章小結(jié) 44參 考 文 獻(xiàn) 45一、零件的分析 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照操作者的要求工作，并獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪從而實(shí)現(xiàn)變速功能。 撥叉的工藝分析 撥叉是車床變速箱中一個重要的零件，因?yàn)樗牧慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面都有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要加工，對精度也有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇取缀涡螤罹群臀恢镁?，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。 撥叉的工藝零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。從設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來說，應(yīng)選擇能滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選價格較低的機(jī)床。 加工要求在選擇各表面、孔及槽的加工方法時，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)。要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側(cè)面；大小頭孔以及小頭孔端的槽。 平面的加工由參考文獻(xiàn)[3]，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。 大頭孔的加工由參考文獻(xiàn)[3]，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍?、精鏜。 小頭孔的加工的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆——擴(kuò)——鉸。 撥叉零件圖 本章小結(jié)本章主要是對撥叉的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，對各個所須加工的表面進(jìn)行了粗略的分析，并進(jìn)行加工方法的確定。經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為5000件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，并且保證精度。 加工工藝過程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更嚴(yán)重的還會造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇遵從以下原則：（1）、應(yīng)選擇能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。（2）、當(dāng)有必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。（3）、要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。（4）、當(dāng)全部表面都需要加工時，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。要從保證孔與孔、孔與平面、