【正文】 件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時間定額，由式（）有因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精鏜孔（1）粗鏜孔機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—39，單間時間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）精鏜孔到要求尺機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—39，單間時間定額，由式（）得因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑下平面粗加工機(jī)動時間：精加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑16槽加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗銑斜平面粗加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 銑斷加工機(jī)動時間：輔助時間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 本章小結(jié)本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時計算和時間定額計算。它主要是保證零件在加工時能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時，對在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計算工時，將所計算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計四、銑側(cè)面夾具設(shè)計根據(jù)零件的加工要求得，需要設(shè)計加工銑兩側(cè)面夾具。銑兩側(cè)面夾具將用于組合機(jī)床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8對撥叉的左右兩個端面同時進(jìn)行加工。本夾具主要用來粗、精銑撥叉叉口左右側(cè)面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗精、銑左右側(cè)面時，左右側(cè)面有尺寸要求，左右側(cè)面與孔軸線分別有垂直度的要求。以及左右側(cè)面均有表面粗糙度要求。本道工序僅是對左右側(cè)面進(jìn)行粗、精加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。 定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行左右側(cè)面粗銑加工工序時，孔已經(jīng)加工出。因此工件選用頂面與孔作為定位基面。選擇孔和孔左端面作為定位基面限制了工件的五個自由度，再以大頭孔的一側(cè)面作為定位基面，限制了工件的一個自由度,即兩個銷和孔側(cè)面作為定位基面。夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為定位環(huán)，兩銷為一短圓柱銷和一檔銷。： 銑兩側(cè)面定位為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀對撥叉叉的左右端面同時進(jìn)行粗銑加工。 夾具方案的確定本夾具主要用來加工撥叉叉口的兩側(cè)面，由于零件的加工批量屬于大批量生產(chǎn)，就要求所設(shè)計的專用夾具不僅要保證加工精度，而且要保證要有較高勞動生產(chǎn)率，能順利的完成加工要求。從上述的定位分析可知，采用的是一面兩銷的定位，在小頭孔用一長銷定位，可以限制工件的四個自由度，用小頭的左側(cè)面和夾具體上的定位環(huán)進(jìn)行定位限制了工件的一個左右移動，在大頭孔的下部用一定位塊來限制工件的轉(zhuǎn)動，這樣就限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)了完全定位。： 銑兩側(cè)面的定位及夾緊 定位誤差的分析和計算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工過的孔定位，并對其采用長心軸定位，這樣就形成了平面和長孔的組合基準(zhǔn)的定位設(shè)計。在設(shè)計時，就是采用了圓柱銷作為第一定位基準(zhǔn)，定位設(shè)計采用長銷限制了工件的四個自由度，端面用一點接觸限制一個自由度。欲使在受力的情況下，保證長銷正確定位，同時端面又能很好接觸，常采用平面支承球面浮動和小平面，為使機(jī)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，本設(shè)計采用小平面就可以很好的保證它的軸向移動。在本工序中，設(shè)計的夾具主要用于加工撥叉叉口的兩側(cè)面，會產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)重合誤差。由零件圖知，定位基準(zhǔn)位A，設(shè)計基準(zhǔn)為B。由零件圖知，使用定位塊定位基準(zhǔn)位移誤差，基準(zhǔn)不重合誤差則定位誤差,兩側(cè)面公差=（）=。因為定位誤差因此，它可以達(dá)到設(shè)計要求。 銑削力與夾緊力計算其受力分析圖如圖所示：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—97可查得：銑削力計算公式為圓周分力 （）查表可得： 代入（）得 =查表可得銑削水平分力的比值為： （） 當(dāng)用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 即： （） 計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實際所需夾緊力 即： 取k=2 而心軸產(chǎn)生的夾緊力。垂直分力由支承板來相互平衡，支承板為固定的實體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來平衡，由表可知，螺母產(chǎn)生的夾緊力所以，由上面的分析可知，螺母夾緊滿足設(shè)計要求。 定向鍵與對刀裝置的選擇定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB2207—： 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm ： 定向鍵尺寸 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D16251041216+5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成車床撥叉左右側(cè)的粗、精銑加工，所以選用直角對刀塊。根據(jù)GB2243—： 雙面直角對刀塊塞尺選用平塞尺，： 塞尺 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3 本章小結(jié) 本章主要是對銑撥叉叉口兩側(cè)面的專用夾具的設(shè)計，在設(shè)計中，首先對零件加工的定位基準(zhǔn)進(jìn)行了分析，并選擇合理的定位基準(zhǔn)進(jìn)行誤差分析比較，看是否滿足工件的精度要求。再對具體的夾具方案進(jìn)行確定，本專用夾具的具體方案是以長銷作為定位基準(zhǔn)，主要限制工件的四個自由度。用一個定位塊來代替檔銷，限制了工件的轉(zhuǎn)動，用定位環(huán)限制工件的軸向移動。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對刀塊的位置來保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來保證兩側(cè)面與小頭孔軸線的垂直度。參 考 文 獻(xiàn)[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005．1．[2] 強(qiáng) 毅．設(shè)計制圖實用標(biāo)準(zhǔn)手冊［Ｍ］．北京：科學(xué)出版社，2000．1．[3] 李 洪．機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］．北京出版社，1996．1．[4] 陳宏鈞．實用機(jī)械加工工藝手冊［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003．1．[5] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001．8． [6] 馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊［Ｍ］．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12．[7] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［Ｍ］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995．11．[8] 莫雨松．互換性與技術(shù)測量［Ｍ］．中國計量出版社，2000．1．