【正文】 事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。撥叉的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。從撥叉零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。（5）定位可靠性原則。（4）自為基準(zhǔn)原則。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。從撥叉零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。（2）、當(dāng)有必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。經(jīng)過(guò)查閱大量的參考資料，和上面的分析使對(duì)撥叉有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 平面的加工由參考文獻(xiàn)[3]，底面的加工方案為底平面：粗銑——精銑（），粗糙度為，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。從設(shè)計(jì)撥叉的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能滿(mǎn)足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。 撥叉的工藝零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。 撥叉的工藝分析 撥叉是車(chē)床變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)樗牧慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面都有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要加工，對(duì)精度也有一定的要求。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備培訓(xùn)課件作者：日期：制 造 技 術(shù) 項(xiàng) 目 綜 合 訓(xùn) 練課題：設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 組 別： 第1組 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 131002230130 指導(dǎo)教師： 完成日期： 制 造 技 術(shù) 項(xiàng) 目 綜 合 訓(xùn) 練設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為5000件) 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 上 海 電 機(jī) 學(xué) 院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化系2016年12月9日制造技術(shù)項(xiàng)目綜合訓(xùn)練任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉”831006零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為5000件)內(nèi)容 : 1張 毛坯圖 1張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張專(zhuān)用夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張實(shí)訓(xùn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（包括工藝規(guī)程的制定、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)計(jì)算、機(jī)床的選擇等）目 錄一、零件的分析 1 零件的作用 1 撥叉的工藝分析 1 撥叉的工藝 1 加工要求 1 平面的加工 2 大頭孔的加工 2 小頭孔的加工 2 本章小結(jié) 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4 加工工藝過(guò)程 4 基面的選擇 4 粗基準(zhǔn)的選擇 4 精基準(zhǔn)的選擇 5 6 確定工序的原則 6 工序的特點(diǎn) 6 加工精度的劃分 7 制定工藝路線(xiàn) 8 本章小結(jié) 11三、工序參數(shù)選擇、計(jì)算 12 毛坯的確定 12 毛坯的工藝要求 12 毛坯形狀、尺寸要求 12 撥叉的偏差計(jì)算 13 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算 13 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算 14 粗、精銑槽 15 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 16 工序1：粗、精銑上平面 16 工序2：加工孔到要求尺寸 18 工序3 粗、精銑兩側(cè)面 22 工序4 粗、精鏜孔 24 工序5 粗、精銑下平面 25 工序6 粗、精銑16槽 27 工序7 粗銑斜平面 29 工序8 銑斷 30 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 31 粗、精銑孔上平面 32 鉆、擴(kuò)、鉸孔 32 粗、精銑兩側(cè)面 33 粗、精鏜孔 33 粗、精銑下平面 34 粗、精銑16槽 34 粗銑斜平面 35 銑斷 35 本章小結(jié) 36四、銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì) 37 定位基準(zhǔn)的選擇 37 夾具方案的確定 38 定位誤差的分析和計(jì)算 39 銑削力與夾緊力計(jì)算 40 定向鍵與對(duì)刀裝置的選擇 41 本章小結(jié) 44參 考 文 獻(xiàn) 45一、零件的分析 零件的作用 車(chē)床的撥叉位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，并獲得所需的速度和扭矩的作用。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)。 大頭孔的加工由參考文獻(xiàn)[3]，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍?、精鏜。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為HT200，考慮到車(chē)床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。（3）、要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇遵從以下原則：（1）基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)的原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。應(yīng)選擇工件上精度高，尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿(mǎn)足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定位。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。清洗后用壓縮空氣吹干凈。 （1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線(xiàn)，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線(xiàn)長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。但由于不采用專(zhuān)用設(shè)備，工序集中程序受到限制。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。半精加工的公差等級(jí)為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔。工序七粗、精銑16槽。綜合考慮以上步驟，得到下面工藝路線(xiàn)。工序五銑下平面。工序九檢查。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問(wèn)題，將的孔到了最后的時(shí)候才將其