端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ14孔工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-13 18:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面，再加工φ25孔。2．熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過(guò)程中不承受沖擊載荷，也沒(méi)有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸凇崽幚怼鶞?zhǔn)加工——粗加工——精加工。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1熱處理——退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車(chē)、半精車(chē)φ75外圓CA6140外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺5CA6140端面車(chē)刀6鉆擴(kuò)鉸φ25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆φ4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆鉸精鉸φ10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆φ9孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆鉸精鉸φ14 孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸卡尺、塞規(guī)11銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀游標(biāo)卡尺12去毛刺鉗工臺(tái)平銼13清洗清洗機(jī)14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆鉸精鉸φ14孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表228可查得，精鉸余量Z精鉸=；粗鉸余量Z粗鉸=。鉆孔余量Z鉆=。查表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：。粗鉸：。鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ140+。粗鉸+。 +,它們的相互關(guān)系如下圖所示。、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算鉆鉸精鉸φ10孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。一、切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=. 2) 進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。 3）切削速度的計(jì)算 由表522，按鑄鐵硬度為200~241HBS計(jì)算，切削速度v選取為12m/min,由公式（51）n=1000v/= r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=。（2） 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=。2) 進(jìn)給量的確定 由表531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=。3）切削速度的計(jì)算 由表531，切削速度v選取為2m/min,由公式（51）n=1000v/= r/min ,參照Z(yǔ)525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=。（3）精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=。2) 進(jìn)給量的確定 由表5
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