分度盤零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-01 20:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大端面IT11粗車表18外圓臺階面IT6粗車—半精車—精車表18小端面IT11粗車表18大外圓IT10粗車—半精車表16小外圓IT6粗車—半精車—精車表186Φ32孔IT13鉆—擴表17Φ35孔IT7鉆—粗鏜—半精鏜—精鏜表18Φ36孔IT13粗車表18Φ21孔IT13鉆表17螺紋孔（6個）IT6鉆—攻螺紋表2396Φ12孔IT9鉆—鉸表17Φ10銷孔IT7鉆—粗鉸—精鉸表17弧形槽底面IT13銑Φ10圓錐形孔IT12鉆表17 該分度盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。1）機械加工工序 遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進行正火處理，軟化硬皮；零件Φ100g6mm外圓面和臺階面需進行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 在 綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表24列出了分度盤的工藝路線。 表24 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1正火2粗車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺3粗車大外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車小端面C620偏刀游標(biāo)卡尺6粗車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺7粗車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺8鉆Φ21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230～250HB11半精車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺12粗鏜—半精鏜—精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)13車內(nèi)槽C620內(nèi)槽車刀游標(biāo)卡尺14半精車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺15半精車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺16車削退刀槽C620切槽刀游標(biāo)卡尺17鉆—鉸6Φ12孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺19鉆—粗鉸—精鉸Φ10銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理—淬硬 40～45HRC淬火機等22精車小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車臺階面C620偏刀外徑千分尺24鉆—攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆—擴孔6Φ32孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴孔鉆卡尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等—加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量= 2)由于需要保證Φ10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進行擴孔，而采用多次擴孔的方法達到Φ32mm孔的尺寸要求。 （《機械加工工藝手冊》 李洪）可得擴孔工步余量：=======；=；=；=；=；=；=。3)查表120可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟精度等級分別為：IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT1IT11。根據(jù)以上結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：、、、、。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。 切削用量、時間定額的計算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進給量。1)鉆孔工步 背吃刀量的確定 取=。 進給量的確定 由表521，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 切削速度的計算 由表521，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51) n=1000v/π d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（51），可求出該工序的實際切削速度v=π nd/1000=。2)擴鉆工步 擴孔工步分13次進行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/π d和v=π nd/1000確定。 第一次擴孔 背吃刀量 = 進給量 f= 切削速度 取v=42m/min n=1000v/π d≈ 取n=996r/min v=π nd/1000≈ 第二次擴孔 背吃刀量 = 進給量 f= 切削速度 取v=42m/m
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