軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2024-09-04 17:30 本頁面
【文章內容簡介】 18Φ11孔IT12鉆擴表17Φ45內端面IT12鉆鉸表18Φ40內端面IT10鉆鉸表18機械加工工序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了曲柄的工藝路線。12Φ40前端面Φ40后端面半精銑軸承座Φ40前端面，使前后端面距為50mm半精銑軸承座Φ40后端面，使前后端面距為50mm立式銑床立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具3座頂面粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距60mm立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具4 頂內側面半精銑頂內側面，使兩內側面相距70mm立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具5Φ11上端面半精銑上端面，使其與頂面臺面距50mm立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具6Φ45內端面半精銑擴口至45mm立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具7Φ40內端面擴孔至40mm立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具8Φ40內倒角 的倒角臥式車床臥式車床、游標卡尺、專用夾具9Φ11孔 鉆、鉸孔至11mmZ525型立式鉆床101317孔 鉆、鉸孔至1317Z525型立式鉆床高速鋼鉆刀、11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13時效處理14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設備和工藝設備 1 機床的選擇：采用Z525立式鉆床、鉆床。 2 選擇夾具：該曲柄的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質量。4選擇量具：。、工序尺寸及公差的確定1317孔的工序尺寸由表228課查得，鉆孔余量Z=1mm，粗鉸余量M=，錐銷孔加工工序的加工余量項目內容精度等級工序尺寸工序余量1317孔孔鉆IT12Φ1212鉸IT120Φ13：主軸轉速的確定、鉸Φ13錐孔,以軸承底座右端面為基準。刀具：鉆頭直徑為12mm的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為13mm高速鋼鉸刀。機床：Z525立式鉆床⑴背刀吃量аp的選擇粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=12mm。⑵進給量的確定 由表522，選取該工步得進量f=。⑶切削速度的計算 由表531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=960r/min,參照表49所列Z525型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=960r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=。1）背吃刀量的確定 取аp=。2）進給量的確定 由表531，選取該工步得進給量f=1mm/r。3切削速度的計算 由表531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=80r/min,參照表49所列Z525型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=97r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=時間定額的計算：工序6：鉆、鉸Φ13孔1） 鉆孔工步根據(jù)表551，鉆孔的基本時間可由公式 求得。l=25mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=。f=。n=960r/min。則該工步的基本時間t=(30++1)/2） 粗鉸孔工步 根據(jù)表541，鉸孔基本時間可由公式t=L/fn=(l+l3+l2)/fn, LP=(Dd)/2, kr=15176。，l1=1mm，f=1mm/r，n=97r/min則該工步的基本時間t=。3） 輔助時間的計算tf輔助時間tf基本時間t之間的關系為tf=（）t鉆孔輔助時間tf==鉸孔輔助時間tf==其它時間計算除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該設計的生產類型為大批量生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%4%，本設計均取3%，則工序的其他時間（tb +tx）可按關系式（3%+3%）（tf+t）計算。工序10的其他時間：tb +tx=6%（+20s+4s）=2s單件計算時間td=2s++2
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