閥體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 05:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有 若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的 右端面 為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則， 選擇以圓柱體的Φ 20 孔為精基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 (1) 左右端面 公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑。 (2)孔 216。35 內(nèi) 圓面 公差等級(jí)為 IT11， 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗鏜。 (3)孔 216。35 右端面 公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑。 (4)216。43 內(nèi)圓面 公差等級(jí) IT14， 需進(jìn)行 粗鏜 。 (5)216。50 內(nèi) 圓面 公差等級(jí) IT11， 表面 粗糙度 ， 需進(jìn)行 粗鏜 。 (6)孔 216。50 右端面 公差等級(jí) IT12， 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑 。 (7)孔 216。20 公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 Ra25，需鉆。 (8)孔 內(nèi)圓面 公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 ，需 粗鏜 。 (9)孔 的左端面 公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度為 ，需 粗銑 。 (10)孔 216。18 公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 ，遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 需鉆、粗鉸 。 (11)孔 216。22 內(nèi)圓面 公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 ，需粗鏜。 (12)孔 公差等級(jí)為 IT11，表面粗糙度為 ，需粗鏜。 (13)螺紋孔 M24 ，需用絲錐攻螺紋。 制定工藝路線 工序 1： 粗銑閥體左、右兩個(gè)端面 。 工序 2： 粗鏜 216。35mm 的孔。 工序 3： 粗銑 216。35 孔的右端面 。 工序 4： 粗鏜 216。43 的孔 。 工序 5： 粗鏜 216。50 的孔 。 工序 6： 粗銑 216。50 孔的右端面 。 工序 7： 鉆 216。20 的孔 。 工序 8： 粗鏜 的孔 。 工序 9： 粗銑 孔的左端面 。 工序 10： 粗銑閥體上端面 。 工序 11： 鉆、鏜 216。18 的孔 。 工序 12：粗鏜 216。22 的孔。 工序 13：粗鏜 的孔 。 工序 14：粗鏜 216。26 的孔 。 工序 15：粗銑上端臺(tái)階面 。 工序 16：粗銑 216。26 孔的下端面 。 工序 17：粗銑 216。22 孔的下端面 。 工序 18： 鉆、 攻螺紋 M24 。 工序 19： 鉆、 攻螺紋 4M12 。 工序 20： 清洗。 工序 21：終檢。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 工序號(hào) 設(shè)備 工藝裝備 1 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 3 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 4 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 5 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 6 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 7 Z525 鉆床 鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具 8 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 9 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 10 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 11 Z525 鉆床 鉆頭、游標(biāo)卡尺、專用夾具 12 鏜床 鏜刀、卡尺、 塞規(guī)、專用夾具 13 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 14 鏜床 鏜刀、卡尺、塞規(guī)、專用夾具 15 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 16 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 17 X52K 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 18 Z525 麻花鉆、絲錐、 專用攻螺紋夾具 19 Z525 麻花鉆、絲錐、 專用攻螺紋夾具 20 清洗機(jī) 21 塞規(guī)、百分表、卡尺等 確定工序尺寸 由表可查得，Φ 12mm 的孔 粗 鉸余量 Z =；鉆孔余量 Z 鉆=。查表可依次確定各工步尺寸的加工精 度等級(jí)為， 粗 鉸： IT8；遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 鉆： IT9；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 精鉸： ；鉆： 。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為， 粗 鉸： Φ12mm，上偏差為 ，下偏差為 0mm；鉆孔： Φ ，上偏差，下偏差 0mm。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 確定切削用量及 時(shí)間定額 切削用量的計(jì)算 工序 19— 鉆、粗鉸 216。12 孔 (1)鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由 表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 ③切削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料為 30 鋼 的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。由公式 n=1000v/Π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=,參照表 49 所列 Z525 型立式 鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=680r/，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=nΠ d/1000=(2)粗 鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該 工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 ③切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v 可取為 3m/min。由公式n=1000v/Π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=,參照表 49
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1