【文章內(nèi)容簡介】 毛 坯 4 4 2 ? 4? 1 孔 鉆 2 IT11 ? ? 毛坯 2 ? ? 1 Ф16 ? 精鉸 16 IT6 ? 16 ? 粗鉸 IT8 ? ? 鉆 15 IT11 ? 15 ? 毛坯 ? ? 根據(jù)表 3 得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。 3 機械加工工藝規(guī)程設計 擬定零件的機械加工 工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬定工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 考慮到實際經(jīng)驗的缺乏， 有限的 時間，主要進行了定位基準的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作。 定位 基準的選擇 定位基準的選擇是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復雜性及操作方便性。定為基準的選擇分為粗基準和精基準。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準，隨后與以加工面為定位基準，稱為精基準。 左 泵蓋 的 左 端面為鑄造面， 能 滿足表面粗糙度和精度的要求， 先遼 寧 工 程技術大學課程設計 5 以 左 端 面 為 粗基 準 ， 粗 加工 出 右 端面 ， 再 以右 端 面 為 精基 準 鉆 出 ?? 孔和 锪出 52?? 的銷孔 ， 162 ?? 盲孔 。粗加工完成后，進一步進行半精加工和精加工等。 工序順序的安排 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法和表 3 各工序間加工余量，考慮加工過程中定位基準的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機械加工工藝過程卡片。 表 4 加工工序 工序 工序名 稱 工序內(nèi)容 1 車 粗車右端面至 2 車 半精車右端面至 20mm 3 锪 锪 52 ?? 通孔 4 鉸 鉸 52 ?? 孔至 5 鉆 鉆 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆 162 ?? 深 13，粗鉸、精鉸 7 時效 熱處理 8 去毛刺 鉗工 9 終檢 162 ?? 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 pa =15mm。進給量的確定，由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。切削速度的計算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為遼 寧 工 程技術大學課程設計 6 18m/min 。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速n? /minr ， 參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉 速，取轉速 n =392 /minr 。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m in/ 0 0 0/ 9 2 m??? 。 ]11[ 鉸 孔工步工步切削用量的計算 1） 粗鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。進給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉進給量 f=。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v 可取為 4m/min。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97 /minr 。再將此轉速代 入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m in/ 0 0 0/ m??? 。 2 ） 精鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。進給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉進給量 f=。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v可取為 4m/min。由公式（ 51） dvn ?/1000? 可求得該工序鉆頭轉速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n =97 /minr 。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m in/ 0 0 0/ m??? 。 162 ?? 基本工時的計算 基本 時間 jt 的計算 1） .鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得 式中 l =13mm； 2l =0mm； mmmmkDl r o t/215)2~1(2/c o t1 ?????? ? f=； n=392r/min。 將 上 述 結 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間jt =(13mm++0mm)/()? =。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 7 2） .粗 鉸孔工步 根據(jù)表 541，絞圓柱孔基本時間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得 式中 1l 、 2l 。 由 表 542 按 ?15?rk 、 2/)( dDap ?? =()/2= 的條件查得 mml ? ； 2l =0mm；而 l =13mm； f =； n = 97 /minr 。將上述結果代入公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 中， 經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間 ：jt =(13mm++0)/()? =。 3） .精 鉸孔工步 根據(jù)表 541，絞圓柱孔基本時間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得。式中 1l 、 2l 由表 542 按 ?15?rk 、 2/)( dDap ?? =()/2= 的條 件查得 1l =； 2l =0mm；而 l =13mm； f =； n =97 /minr 。將上述結果代入公式 ： )(/ 21 lllfnLt j ???? 經(jīng)過計算即可得出該工序的基本時間 ：jt =(13mm++0)/()? = 輔助時間 ta 的計算 根據(jù)第五章第 二 節(jié)所述，輔助時間 at 與基本時間 jt 之間的關系為jf tt )( ?? ，可取 ja tt ? ，則各工序的輔助時間分別為 ： 鉆孔工步的輔助時間： at = =。 粗 鉸孔工步的輔助時間： at = =。 精鉸孔工步的輔助時間： at = =。 其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于 泵蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微， 可忽略不計；布置工作的時間 bt 是作業(yè)時間的 %7~%2 ，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 %4~%2 ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ xb tt? ）可按關系式 )(%3%3 ja tt ??? 計算，分別為： 鉆孔工步的其他時間： xb tt? =6%Χ (+)= 粗 鉸孔工步的其他時間： xb tt? =6%Х (+)= 遼 寧 工 程技術大學課程設計 8 精鉸孔工步的其他時間 ： xb tt? =6%Χ （ +） = 單件時間 djt 的計算 1） 鉆孔工步 鉆djt =++=。 2） 粗 鉸孔工步 粗鉸t =++=。 3） 精鉸孔工步 精鉸t =++=。 因此，工序的單件時間 ：djt = 鉆djt + 粗鉸t + 精鉸t =++= 制訂 162 ?? 工序卡片 本次課程設計中，我所選擇的 工序是加工 2ХΦ 16 孔。 根據(jù)表 2ХΦ 16 切 削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機械加工工序卡片。 4 162 ?? 孔的專用夾具設計 在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應用十分廣泛， 機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時 間 ，提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床的 工藝范圍，實現(xiàn)一機多能。 泵蓋的 162 ?? 盲 孔 加工精度，位置精度要求都較高，如果選 用常規(guī)的夾具（即通用 夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證?？紤]到泵蓋 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應該對其設計專用夾具，以保證加工精度 和位置精度， 提高勞動生產(chǎn)率。 定位方案的設計 本 夾 具 的 定 位 方 案 如 下 圖 所示，采用 1 個 短圓柱銷 、 1 個菱形銷和 支承 平面定位，同時運用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。 其中： 一個菱形銷限制的自由度為 : z? 。 一 個 短圓柱銷限制的自由度為： ?x ， ?y 。 遼 寧 工 程技術大學課程設計 9 支承 平面限制的自由度為： x? ， y? ， ?z 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準的位置誤差。因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最 大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定位基準與