【文章內(nèi)容簡介】 廓線滑動,使工件旋壓成形。 圖3 。我們設(shè)想, 將轉(zhuǎn)盤柱面展開為M平面,刀片同時展開在這個平面上, 如圖4所示,AB為刀唇展開線。N為垂直于M平面, 且轉(zhuǎn)盤軸線在這個平面上, 將刀唇線投影到N面上, 得ab, 不難看出ab即為旋壓工件的輪廓線, 建立了這樣的空間關(guān)系之后, 我們就能很容易地使工件上輪廓線轉(zhuǎn)化為刀片唇線。圖4 柱面展開示意圖設(shè)某縮口的工件的輪廓線如圖5所示, 首先估計出轉(zhuǎn)盤柱面與工件柱面之間的距離（由刀片的最小結(jié)構(gòu)尺寸確定）, 并以此為基本數(shù)值, 求工件旋壓部分輪廓線沿一軸向若干坐標(biāo)點(diǎn)對轉(zhuǎn)盤柱面距離的變化量,即圖中0039。、1139。、2239。…8839。 再用這些數(shù)據(jù)作圖求得刀片的唇線, 如圖5（Ⅱ） , 以已求得的曲率半徑5 作圓弧, 弦長為1/cosα（1為片的軸向?qū)挾? 一般亦為刀盤的軸向?qū)挾龋? 并將弧長按所求變量數(shù)目等分, 然后把各等分點(diǎn)徑線分別加上相應(yīng)的變量求得若干點(diǎn)（圖中0、…8點(diǎn)）, 用光滑曲線連之, 即為刀片唇線, 圖中用粗線描出的圖形即為刀片圖樣。圖5實(shí)際上轉(zhuǎn)盤旋壓也類似于旋輪旋壓, 要多次逐步旋壓成形, 一個道次使工件收縮一定的量, 若干道次使工件旋壓成形, 但每個道次的旋壓機(jī)理是一樣的, 刀唇輪廓線的設(shè)計也一樣, 關(guān)鍵確立每道次縮口時, 工件過渡輪廓線的形狀, ~, 材質(zhì)塑性好取小值, 反之取大值, 取值盡可能大, 可以防止材料失穩(wěn)起絕（因?yàn)檫@時工件的材料受二向壓應(yīng)力）。如圖6中虛線所示, 將一定的縮口量分若干次進(jìn)行旋壓。一次縮口用一把搟刀,最終要把全輪廓精旋一遍, 排刀的數(shù)量確定以后, 就可以確立轉(zhuǎn)盤直徑等設(shè)計參數(shù)。 圖6 分道次示意圖另外, 搟刀是有一定厚度的, 刀唇口是一個光滑圓柱面, 如圖7剖面所示, 以上設(shè)計出來的唇線只是這個唇邊的一條母線, 從剖面上看, 是一個點(diǎn), 對整個唇邊, 需應(yīng)用包絡(luò)圓的概念對刀片實(shí)際形狀修正, 工作中這個包絡(luò)圓與工件母線的吻合點(diǎn)是變化的,在修正唇沿中要充分注意。 圖7車床轉(zhuǎn)盤零件的夾具設(shè)計專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3. 工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。4. 使用性好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。5. 經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。夾具設(shè)計的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾具零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠訂標(biāo)準(zhǔn)，各類夾具圖冊、夾具設(shè)計手冊等，還可收集一些同類夾具的設(shè)計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。1） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。4） 確定夾具與機(jī)床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。5） 確定和設(shè)計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。如分度裝置、預(yù)定位裝置　　及吊裝元件等。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。7） 繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)要求。進(jìn)行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。夾具草圖畫出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見，并送有關(guān)部門審查，然后根據(jù)根據(jù)他們的意見對夾具方案作進(jìn)一步修改。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、個種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。4） 編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。1 銑車床轉(zhuǎn)盤上平面夾具設(shè)計本夾具主要用來銑車床轉(zhuǎn)盤上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑車床轉(zhuǎn)盤上平面時，上平面尺寸為22778mm，粗糙度要求，車床轉(zhuǎn)盤上平面與直徑30孔軸線垂直度的要求，本道工序是對直徑30與上平面進(jìn)行粗加工。因此在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。同時應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀車床轉(zhuǎn)盤的上平面同時進(jìn)行銑加工。同時進(jìn)行采用手動夾緊。3定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為下平面與側(cè)定位，屬于不完全定位,所以相應(yīng)的因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計。帶大端面的短圓柱銷的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖8所示。圖8 帶大端面的短圓柱銷固定擋銷的結(jié)構(gòu)如圖9所示。圖9 固定擋銷4銑削力與夾緊力計算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥茫€用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊