【文章內容簡介】 廓線滑動,使工件旋壓成形。 圖3 。我們設想, 將轉盤柱面展開為M平面,刀片同時展開在這個平面上, 如圖4所示,AB為刀唇展開線。N為垂直于M平面, 且轉盤軸線在這個平面上, 將刀唇線投影到N面上, 得ab, 不難看出ab即為旋壓工件的輪廓線, 建立了這樣的空間關系之后, 我們就能很容易地使工件上輪廓線轉化為刀片唇線。圖4 柱面展開示意圖設某縮口的工件的輪廓線如圖5所示, 首先估計出轉盤柱面與工件柱面之間的距離（由刀片的最小結構尺寸確定）, 并以此為基本數值, 求工件旋壓部分輪廓線沿一軸向若干坐標點對轉盤柱面距離的變化量,即圖中0039。、1139。、2239。…8839。 再用這些數據作圖求得刀片的唇線, 如圖5（Ⅱ） , 以已求得的曲率半徑5 作圓弧, 弦長為1/cosα（1為片的軸向寬度, 一般亦為刀盤的軸向寬度）, 并將弧長按所求變量數目等分, 然后把各等分點徑線分別加上相應的變量求得若干點（圖中0、…8點）, 用光滑曲線連之, 即為刀片唇線, 圖中用粗線描出的圖形即為刀片圖樣。圖5實際上轉盤旋壓也類似于旋輪旋壓, 要多次逐步旋壓成形, 一個道次使工件收縮一定的量, 若干道次使工件旋壓成形, 但每個道次的旋壓機理是一樣的, 刀唇輪廓線的設計也一樣, 關鍵確立每道次縮口時, 工件過渡輪廓線的形狀, ~, 材質塑性好取小值, 反之取大值, 取值盡可能大, 可以防止材料失穩(wěn)起絕（因為這時工件的材料受二向壓應力）。如圖6中虛線所示, 將一定的縮口量分若干次進行旋壓。一次縮口用一把搟刀,最終要把全輪廓精旋一遍, 排刀的數量確定以后, 就可以確立轉盤直徑等設計參數。 圖6 分道次示意圖另外, 搟刀是有一定厚度的, 刀唇口是一個光滑圓柱面, 如圖7剖面所示, 以上設計出來的唇線只是這個唇邊的一條母線, 從剖面上看, 是一個點, 對整個唇邊, 需應用包絡圓的概念對刀片實際形狀修正, 工作中這個包絡圓與工件母線的吻合點是變化的,在修正唇沿中要充分注意。 圖7車床轉盤零件的夾具設計專用夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。應根據工件生產批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產效率。3. 工藝性好 專用夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的制造屬于單件生產。當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當的調整間隙，采用可修磨的墊片等。4. 使用性好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。5. 經濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外。還應根據生產綱領對夾具方案進行必要的經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。夾具設計的第一步是在已知生產綱領的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設計任務書，對工件進行工藝分析。其內容主要是了解工件的結構特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。其次是根據設計任務收集有關資料，如機床的技術參數，夾具零部件的國家標準、部頒標準和廠訂標準，各類夾具圖冊、夾具設計手冊等，還可收集一些同類夾具的設計圖樣，并了解該廠的工裝制造水平，以供參考。1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。2） 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置。3） 確定對刀或導向方案，設計對刀或導向裝置。4） 確定夾具與機床的連接方式，設計連接元件及安裝基面。5） 確定和設計其它裝置及元件的結構形式。如分度裝置、預定位裝置　　及吊裝元件等。6） 確定夾具體的結構形式及夾具在機床上的安裝方式。7） 繪制夾具草圖，并標注尺寸、公差及技術要求。進行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當有幾種夾具方案時，可進行經濟分析，選用經濟效益較高的方案。夾具草圖畫出后，應征求有關人員的意見，并送有關部門審查，然后根據根據他們的意見對夾具方案作進一步修改。夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。繪圖比例盡量采用1：1。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制?？倛D應把夾具的工作原理、個種裝置的結構及其相互關系表達清楚。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或導向裝置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。3） 標注必要的尺寸、公差和技術要求。4） 編制夾具明細表及標題欄。完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊”中的圖。夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術要求。1 銑車床轉盤上平面夾具設計本夾具主要用來銑車床轉盤上平面。由于加工本道工序的工序簡圖可知。粗、精銑車床轉盤上平面時，上平面尺寸為22778mm，粗糙度要求，車床轉盤上平面與直徑30孔軸線垂直度的要求，本道工序是對直徑30與上平面進行粗加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。2定位基準的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準是下平面，設計基準也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準與設計基準重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。在本工序只需保證下平面放平就行，保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用兩把銑刀車床轉盤的上平面同時進行銑加工。同時進行采用手動夾緊。3定位元件的設計本工序選用的定位基準為下平面與側定位，屬于不完全定位,所以相應的因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。帶大端面的短圓柱銷的結構尺寸參數如圖8所示。圖8 帶大端面的短圓柱銷固定擋銷的結構如圖9所示。圖9 固定擋銷4銑削力與夾緊力計算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘的不但起到定位用，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。由計算公式 Fj=FsL/(d0tg(α+ψ1’)/2+r’tgψ2) Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ1－螺紋副的當量摩擦(゜)ψ2－螺桿(或螺母)端部與工件(或壓塊