泵體蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-01 23:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 12 夾具操作說明 ................................................................................... 13 7. 體會(huì)與展望 .............................................................................................................. 14 ................................................................................................................... 15 更多相關(guān)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文檔包含 完整 CAD 設(shè)計(jì)文件，電子設(shè)計(jì)相關(guān)包含源代碼及設(shè)計(jì) CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系68661508 索要 泵體蓋 零件圖 泵體蓋 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 、 泵體蓋 的用途 泵體蓋 主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對(duì)機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時(shí)候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 、 泵體蓋 的技術(shù)要求 ： 該 泵體蓋 的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺 寸 偏 差（ mm） 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙 度(um) 形 位 公 差(mm) 泵體蓋 上 端面 φ 99 IT12 泵體蓋 下 端面 φ 68 IT9 突起面過度面 φ 10 IT12 φ 7 孔 φ 7 IT2 φ 13 孔 φ 13 IT12 φ 5 孔 φ 5 IT12 、審查 泵體蓋 的工藝性 該 泵體蓋 結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有 泵體蓋 下端面，圓 形端面，要求其端面 表面粗糙度為 ，其次就是φ 10 孔及φ 7 孔，φ 5 孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面雖然更多相關(guān)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文檔包含完整 CAD 設(shè)計(jì)文件，電子設(shè)計(jì)相關(guān)包含源代碼及設(shè)計(jì) CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系68661508 索要 在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件 除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。 、確定 泵體蓋 的生產(chǎn)類型 泵體蓋 重量為 ，由表 13 知， 泵體蓋 屬輕型零件；由表 14知，該 泵體蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 確定毛胚、繪制毛胚簡圖 泵體蓋 在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該 泵體蓋 的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。 由表 21 至 表 25 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 公差等級(jí) 由 泵體蓋 的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 C T=10。 更多相關(guān)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文檔包含完整 CAD 設(shè)計(jì)文件，電子設(shè)計(jì)相關(guān)包含源代碼及設(shè)計(jì) CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系68661508 索要 泵體蓋 鑄造毛坯尺寸工差及加工余量 項(xiàng)目 機(jī)械 加工 余量/mm 尺 寸 工 差/mm 毛 坯 尺 寸/mm 備注 厚度 7 1 表 21 至表25 繪制 泵體蓋 毛坯簡圖 8 . 2 58.25φ9 9φ6 899SR10 擬定 泵體蓋 工藝路線 、定位基準(zhǔn)的選擇 ．精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該 泵體蓋 零件的技術(shù)要求，選擇 泵體蓋 上 端面作為 精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基更多相關(guān)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文檔包含完整 CAD 設(shè)計(jì)文件，電子設(shè)計(jì)相關(guān)包含源代碼及設(shè)計(jì) CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系68661508 索要 準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。φ 10 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位 泵體蓋 兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動(dòng)度要求。選用 泵體蓋 右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵?泵體蓋 在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ．粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇 泵體蓋 左端面和φ 10 外 端面 作為粗基準(zhǔn)。采用φ 10 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用 泵體蓋 右 端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 、表面加工方法的確定 根據(jù) 泵體蓋 零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ 99 后 端面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 M12 螺紋 端面 IT12 粗銑 表 16 至表18 φ 10 孔 IT12 鉆 攻螺紋 表 16 至表18 6*φ 7 孔 IT12 鉆 表 16 至表18 6xφ 13 孔 IT12 鉆 表 16 至表18 2φ 5 孔 IT12 鉆 表 16 至表18 更多相關(guān)文檔資源請(qǐng)?jiān)L問 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文檔包含完整 CAD 設(shè)計(jì)文件，電子設(shè)計(jì)相關(guān)包含源代碼及設(shè)計(jì) CAD 文件，材料完整，歡迎聯(lián)系68661508 索要 、加工階段的劃分 該 泵體蓋 加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑 泵體蓋 后 端面、 螺紋端面、鉆孔 。在半精加工階段，完成 泵體蓋 下 端面的 半精銑加工。 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排 泵體蓋 的加工工序。該 泵體蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾 具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 、工序順序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 粗銑泵體蓋后端面 （ 2）遵循“先粗后精
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