偏心套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-04 12:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)槽。精加工是對(duì)螺紋孔加工。加工工序方面，可采用多臺(tái)機(jī)床工作，其中銑床鉆床加工階段需配備夾具。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表（4）列出偏心套工藝路線。 表（4）工序號(hào) 工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑偏心套兩端面臥式銑床X60端銑刀游標(biāo)卡尺2粗車(chē)外圓柱面與過(guò)渡面 臥式車(chē)床CA6140外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺3深鉆，粗?jǐn)U，精擴(kuò)，30mm孔搖臂鉆床Z3040莫式錐柄麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)4粗銑102，2*R5槽與側(cè)孔立式銑床X51 三面刃銑刀游標(biāo)卡尺5粗銑上平面立式銑床X51直柄立銑刀游標(biāo)卡尺6 粗銑下平面立式銑床X51直柄立銑刀游標(biāo)卡尺7上方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺8下方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺9 直徑4mm孔2搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺10 直徑3mm孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺11螺紋孔M36H搖臂鉆床Z3025攻絲游標(biāo)卡尺12 熱處理猝火機(jī)等13 化學(xué)處理化學(xué)處理裝備 102，2R5側(cè)槽與側(cè)孔的加工余量，尺寸公差該道工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊柱體后，用銑刀銑削加工。達(dá)到設(shè)計(jì)圖的要求。，粗銑一次成型。根據(jù)技術(shù)要求尺寸公差為GB1804m，查表可知作為630mm段的尺寸加工，尺寸公差為177。即之后的銑削加工要達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的要求：。查表。等級(jí)精度為：粗銑，IT13，工序尺寸及公差分別為，粗銑：。六：切削用量及時(shí)間定額計(jì)算第四步銑削的切削用量與時(shí)間定額。 切削用量的計(jì)算a：背吃刀量的計(jì)算取=10mm。b：進(jìn)給量的確定由查表可知，—。c：切削速度的計(jì)算查表，按工件材料為45鋼的結(jié)構(gòu)選取，切削速度v可取為45mmin。由公式n=1000v d。參照表格所列出的轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速為X51立式銑床的1500rmin。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式，可求出該工序的實(shí)際銑削速度。v=nd1000=1500rmin10mm1000=。d：時(shí)間定額1：基本時(shí)間的計(jì)算，根據(jù)查表結(jié)果，銑刀銑削槽的的基本時(shí)間計(jì)算公為： 式中，可求出該工序的基本時(shí)間，式中=17mm，=4mm，==12mm.。工作臺(tái)的水平進(jìn)給量=18mmmin。代入公式，得出該工序基本時(shí)間：=（17mm+4mm+12mm）18mmmin==110s。2：輔助時(shí)間，根據(jù)輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系式為：=（~），則該工序的輔助時(shí)間為：==。3：其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（輔助時(shí)間與基本時(shí)間之和）之外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。本工件是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間很少。布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%~4%，此次二者取3%。則其他時(shí)間為：=6%（110s+）=。4：?jiǎn)渭r(shí)間=110s++=。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果填入工藝文件，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。3 銑削加工夾具設(shè)計(jì)位根據(jù)加工工序，進(jìn)行銑床夾具結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)。夾具的用途與生產(chǎn)規(guī)模的大小不同，夾具的結(jié)構(gòu)形式也不同。在本例的大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題，應(yīng)廣泛采用多件夾緊機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)，液壓和電動(dòng)夾緊裝置等高效省力的工具；若在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟(jì)性良好，夾具的主要做用就是保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的應(yīng)盡量是夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛采用單件加工的夾具及手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，條件允許的情況下采用可調(diào)夾具，成組夾具和組合夾具等。本例在已知工件材料，鍛件，機(jī)床為立式銑床X51，大量生產(chǎn)的情況下，現(xiàn)為加工側(cè)槽設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 夾具定位裝置與定位方案定位元件是用以確定工件正確位置的元件，用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)工件定位。工件在夾具中定位時(shí)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工序加工要求選擇的定位基準(zhǔn)有各種形式。根據(jù)其形狀不同，選擇不同類(lèi)型的定位元件。在定為基準(zhǔn)確定后，就可以根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和定位基面形狀，尺寸等選擇標(biāo)準(zhǔn)定位元件。如果沒(méi)有適合的標(biāo)準(zhǔn)定位元件可選擇，設(shè)計(jì)者可自行設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)定位元件。根據(jù)零件圖與工序條件，工件以?xún)?nèi)孔與端面作為定位基準(zhǔn)，采用V型塊與螺旋壓板定位方案。因?yàn)榧庸げ坌枰拗迫苛鶄€(gè)自由度。根據(jù)102，2R5側(cè)槽與側(cè)孔的加工余量與尺寸公差,確定為兩塊固定式V型塊。依照《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》提供的數(shù)據(jù)表示方法，該V型塊各部分?jǐn)?shù)據(jù)如下(單位:mm)： N=55，D=52，L=100，B=40，H=35，A=76，A1=16，A2=19，b=20，l=12，d=8，d1=11，d2=18，h=10，h1=22，極限偏差。；；=；=；=判斷定位方案合理。夾緊力計(jì)算：夾緊力作用在工件頂部，符合剛性好的要求，方向垂直工件指向其橫截面圓心。防止工件轉(zhuǎn)動(dòng) 防止工件移動(dòng) 式中工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù)；工件與V型塊間的圓周方向摩擦系數(shù)；工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù)；工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)；M切削扭矩；夾緊力；R工件半徑；
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