偏心套的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計-wenkub.com
2025-06-04 12:36 本頁面
【正文】 我可以將壓縮包送給你。作為機械技術的基礎，零件加工需要更多的人才與創(chuàng)新。而世界的大部分產品實際上正是由技術成熟且成本可以接受的“腰”部技術水準建立的。在可以預見的范圍內，機械零件加工制造將向著一臺機床加工多種零件的集成化，以納米技術為前沿的精密化等方向發(fā)展。”可見僅僅是一個高級零件加工的方面，我們還遠遠落后于人。這可以看做我國機械工業(yè)的一個縮影。即使經過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產品也以低端為主。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設計的東西化為看得見，摸得著的實體。針對要求的關鍵步驟加工，本方案考慮到加工精度，生產效率，勞動強度與工藝范圍設計了銑削專用夾具，以方便該工步的定位與加工。4：便于清除切削，為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面等敏感表面中，要考慮切屑的排除問題。本例中夾緊裝置與定位裝置全部固定在夾具體上，其中定位裝置使用螺栓與銷，夾緊裝置則采用兩個緊固螺絲固定在夾具體上。采用直角對刀塊與平塞尺對刀，確定對刀塊與對刀面與定位元件定位表面之間的尺寸。采用對刀裝置對刀時，為防止損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損，刀具與對刀面不應直接接觸，而是將對刀面移近刀具，而在對刀面與銑刀之間塞入塞尺，憑抽動的松緊感覺來判斷對刀的準確程度。通過擰緊兩側壓板上兩側的夾緊螺母使壓板壓緊工件，實現(xiàn)夾緊。3：夾緊機構操作安全，省力，夾緊迅速。防止工件轉動 防止工件移動 式中工件與壓板間的圓周方向摩擦系數(shù)；工件與V型塊間的圓周方向摩擦系數(shù)；工件與壓板間的軸向摩擦系數(shù)；工件與V型塊間的軸向摩擦系數(shù)；M切削扭矩；夾緊力；R工件半徑；V型塊夾角；K安全系數(shù)F切削力式中f由于接觸表面皆為加工過的光滑表面；，；半徑R取26mm；=。根據(jù)102，2R5側槽與側孔的加工余量與尺寸公差,確定為兩塊固定式V型塊。在定為基準確定后，就可以根據(jù)工件結構特點和定位基面形狀，尺寸等選擇標準定位元件。本例在已知工件材料，鍛件，機床為立式銑床X51，大量生產的情況下，現(xiàn)為加工側槽設計專用夾具。將上述零件工藝規(guī)程設計結果填入工藝文件，制作機械加工工藝過程卡片。本工件是大批生產，分攤到每個工件上的準備與終結時間很少。工作臺的水平進給量=18mmmin。參照表格所列出的轉速，取轉速為X51立式銑床的1500rmin。 切削用量的計算a：背吃刀量的計算取=10mm。即之后的銑削加工要達到設計尺寸的要求：。 表（4）工序號 工序名稱機床設備刀具量具1粗銑偏心套兩端面臥式銑床X60端銑刀游標卡尺2粗車外圓柱面與過渡面 臥式車床CA6140外圓車刀游標卡尺3深鉆，粗擴，精擴，30mm孔搖臂鉆床Z3040莫式錐柄麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)4粗銑102，2*R5槽與側孔立式銑床X51 三面刃銑刀游標卡尺5粗銑上平面立式銑床X51直柄立銑刀游標卡尺6 粗銑下平面立式銑床X51直柄立銑刀游標卡尺7上方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺8下方形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標卡尺9 直徑4mm孔2搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標卡尺10 直徑3mm孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆游標卡尺11螺紋孔M36H搖臂鉆床Z3025攻絲游標卡尺12 熱處理猝火機等13 化學處理化學處理裝備 102，2R5側槽與側孔的加工余量，尺寸公差該道工序為用夾緊元件夾緊柱體后，用銑刀銑削加工。半精加工主要加工上下兩個平面共四個方形孔，E向平面的圓孔與側向的方形通孔與側槽。 加工方法根據(jù)各加工表面的尺寸與表面粗糙度，列出各工件表面的加工方法，如表（3） 表（3）加工表面 尺寸精度等級表面粗糙度加工方案左，右端面IT13 粗銑圓柱面IT13粗車30mm內孔IT7粗擴—精擴—鉸上平面IT13粗銑下平面IT13粗銑上平面方形孔IT12粗銑下平面方形孔IT12粗銑左端面?zhèn)炔跧T13粗銑方形側孔IT12粗銑E面孔IT 鉆3mm圓孔IT 鉆M36H螺紋孔IT 攻螺紋 加工階段與工序由于該偏心套除內孔之外加工質量要求較低，且生產類型為大量生產。 定位基準 精基準：根據(jù)其裝配要求，選定偏心套左端面與30mm內孔作為精基準。根據(jù)查表判斷毛坯直徑為52+6=58mm左右端面：加工余量查表得a=，長182mm?？紤]到大量生產，為提高生產效率，毛坯選用圓鋼鍛件。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達到要求。在化學處理方面，F(xiàn)e/。歡迎朋友下次光臨?。?！目錄1 零件工藝性分析
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1