機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-搖臂支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-06 23:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列表如下鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)SM普通級(jí)項(xiàng)目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度32~ ()表211表213寬度54~ ()表211表213寬度25~ () 表210表2133 擬定搖臂支架的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。通常先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)。根據(jù)該搖臂支架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇搖臂支架的底面和搖臂支架耳朵的端面作為精基準(zhǔn)。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行加工。即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。搖臂支架的底面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。搖臂支架耳朵的端面做為精基準(zhǔn)，可以鉆Φ3mm孔和Φ4mm孔。這樣就實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。同時(shí)也保證了被加工表面的平行度要求。 選擇粗基準(zhǔn)，要注意表面是否平整，有沒(méi)有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇搖外圓Φ20mm的外圓面做粗基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/μm加工方案?jìng)渥u臂支架底面IT11粗銑—半精銑表18搖臂支架耳朵端面IT7粗銑—精銑表18搖臂支架耳朵表面（淬硬）IT8粗車—半精車—磨削表16Φ3mm盲孔IT12鉆表17Φ4mm孔IT13鉆—鉸表17IT12鉆表17IT12鉆表17 加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工。保證其他加工表面的精度要求。粗車搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面，在半精加工階段，完成搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面的半精車，以及各種孔的鉆，擴(kuò)和鉸方案。在精加工階段，進(jìn)行搖臂支架前臂表面的磨削加工。 工序的集中和分散零件選用工序集中的原則安排搖臂支架的加工工序。該搖臂支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短付諸實(shí)踐，而且由于在一次裝家中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 工序順序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則。首先加工精基準(zhǔn)——搖臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面——搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個(gè)端面和表面，后加工各個(gè)孔。模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241~285HBS，并進(jìn)行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進(jìn)行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。綜上所述，該搖臂支架的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。搖臂支架的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑搖臂支架底面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2精銑搖臂支架底面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑搖臂支架耳朵端面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺4粗車外圓表面數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀千分尺5粗車臺(tái)階數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀千分尺6粗車搖臂支架耳朵表面數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀游標(biāo)卡尺7粗車各槽倒角數(shù)控機(jī)床CK6108A高速鋼車刀卡規(guī)深度游標(biāo)卡尺8鉆Φ3mm孔臺(tái)式鉆床Z4006A麻花鉆卡尺、塞規(guī)9鉆、鉸Φ4mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)10鉆2Φ2mm孔、四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)11半精車搖
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