機械設計課程設計-搖臂支架的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-09-06 23:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列表如下鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級SM普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm備注厚度32~ ()表211表213寬度54~ ()表211表213寬度25~ () 表210表2133 擬定搖臂支架的工藝路線 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分。通常先確定精基準，后確定粗基準。根據(jù)該搖臂支架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇搖臂支架的底面和搖臂支架耳朵的端面作為精基準。零件上的很多表面都可以采用它們作為基準來進行加工。即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。搖臂支架的底面是設計基準。搖臂支架耳朵的端面做為精基準，可以鉆Φ3mm孔和Φ4mm孔。這樣就實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合。同時也保證了被加工表面的平行度要求。 選擇粗基準，要注意表面是否平整，有沒有飛邊，毛刺或者其他缺陷。我選擇搖外圓Φ20mm的外圓面做粗基準。 表面加工方法的確定加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/μm加工方案備注搖臂支架底面IT11粗銑—半精銑表18搖臂支架耳朵端面IT7粗銑—精銑表18搖臂支架耳朵表面（淬硬）IT8粗車—半精車—磨削表16Φ3mm盲孔IT12鉆表17Φ4mm孔IT13鉆—鉸表17IT12鉆表17IT12鉆表17 加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工。保證其他加工表面的精度要求。粗車搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面，在半精加工階段，完成搖臂支架外圓表面和搖臂支架前臂表面的半精車，以及各種孔的鉆，擴和鉸方案。在精加工階段，進行搖臂支架前臂表面的磨削加工。 工序的集中和分散零件選用工序集中的原則安排搖臂支架的加工工序。該搖臂支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短付諸實踐，而且由于在一次裝家中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排（1）遵循“先基準后其他”的原則。首先加工精基準——搖臂支架的底面。（2）遵循“先粗后精”的原則。先安排粗加工工序，然后再安排加工工序。（3）遵循“先主后次”的原則。先加工主要表面——搖臂支架的底面、搖臂支架耳朵端面、搖臂支架耳朵表面。（3）遵循“先面后孔”的原則。首先加工各個端面和表面，后加工各個孔。模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)。調(diào)制硬度為241~285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面印脫碳而對機械加工帶來的不利影響。搖臂支架前臂表面在精加工之前需要進行局部淬火，提高它的耐磨性和在工作中成熟沖擊載荷的能力。在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清晰和中檢工序。綜上所述，該搖臂支架的安排順序為：基準加工——主要加工表面粗加工以及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。搖臂支架的工藝路線及設備、工裝的選用工序號工序名稱機床設備刀具量具1粗銑搖臂支架底面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標卡尺2精銑搖臂支架底面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標卡尺3粗銑搖臂支架耳朵端面臥式銑床X60高速鋼套式面銑刀游標卡尺4粗車外圓表面數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀千分尺5粗車臺階數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀千分尺6粗車搖臂支架耳朵表面數(shù)控車床CK6108A高速鋼車刀游標卡尺7粗車各槽倒角數(shù)控機床CK6108A高速鋼車刀卡規(guī)深度游標卡尺8鉆Φ3mm孔臺式鉆床Z4006A麻花鉆卡尺、塞規(guī)9鉆、鉸Φ4mm孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)10鉆2Φ2mm孔、四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)11半精車搖
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