泵蓋機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-07-27 04:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主要表面精加工。（4） 確定工藝路線在綜合考慮上述工序安排原則的基礎(chǔ)上，該零件的工藝路線如下表：工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標卡尺2鉆通孔鉆床麻花鉆卡尺3粗擴、精擴、鉸f1ff5孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4半精銑泵蓋圖兩端面立式銑床端銑刀游標卡尺5粗銑f71表面立式銑床銑刀6半精銑f71表面立式銑床銑刀7粗銑、半精銑f7孔兩端面立式銑床端銑刀游標卡尺8去毛刺鉗工臺平銼9中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等10磨削外表面平面磨床砂輪游標卡尺11清洗清洗機12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等（五）工序的集中與分散該零件是生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 工序內(nèi)容的擬定（一）、工序尺寸和公差的確定1. 加工泵蓋圖兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第2兩道工序的加工過程為： （1）以左端面B定位，粗銑右端面A，保證工序尺寸P1； （2） 以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸P2； （3）以左端面定位，半精銑右端面，保證工序尺寸P3，達到零件圖設(shè)計尺寸L的要求，L=71mm由下圖可找出工藝尺寸鏈(1） 由上圖可知，P3+P2+P1=L=71mm， （2）在設(shè)計時可以用P1’作為粗加工時的工序尺寸、用Z1作為半精銑余量，其中半精銑余量可通過查表得知Z1=1mm，則P1’=（71+1）mm=72mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到B面的最終加工要求——IT8，因此確定該工序尺寸公差為IT8，故P1‘=（72177。）mm。 （3）同樣用Z2表示粗銑余量，由于B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2等于B面的毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm。由表120確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工加工等級為IT9，故P1“=（74177。）mm。 （4）Z3為P1的精銑余量為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 （1）余量Z3的校核，在圖中所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故 Z3max=P1max‘—P1min“=[72+—（71—）]mm= Z3min=P1min‘—P1max“=[72——（71+0）]mm= (2) 余量Z2的校核，在圖中所示的尺寸鏈中Z2是封閉環(huán)，故 Z2max=P1max—P1min39。=[74+—（72—）]mm= Z2min=P1min‘39?！狿1max39。=[74——（72+）]mm= 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。2. 鉆—擴—鉸f18mm f7mm和f5mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表229可查得，f18mm孔的精鉸余量Z=；粗鉸余量Z=；鉆孔：Z=19mm。查表120可依次確定確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT8；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公
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