“泵體”的機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-19 12:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 庫。 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)的一組表面，然后以此為基準(zhǔn)面加工Φ22mm的孔；而方案二，先是加工78mm左端面，然后再以此面為基準(zhǔn)加工Φ55js7的外圓并倒角，Φ40mm的右端面并對其倒角，加工Φ22H7的孔，還有Φ55js7的退刀槽和土臺上的孔。兩方案比較可以看出，先加工Φ40mm外圓為基準(zhǔn)的右端面，這時的位置精度可以保證，并且定位裝夾等都比較方便，而且方案一可以減少裝夾次數(shù)。以Φ40mm外圓為基準(zhǔn)加工右端面，在加工Φ22mm的孔可以容易保證右端面與孔的垂直。因此，最后的加工路線確定如下： 工序I 時效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力） 工序II 粗銑Φ40mm外圓的右端面。 工序III 鉆Φ22mm的孔。 工序IV 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ13mm、Φ3mm、M6的孔。 工序V 粗銑半精銑精銑78mm的左端面。 工序VI 銑4mm的凸臺。 工序 VII 粗銑半精銑精銑Φ50mm的內(nèi)孔。 工序VIII 粗車精車Φ55mm的外圓。 工序IX 車Φ55mm外圓的退刀槽。 工序X 車Φ50mm的內(nèi)孔的退刀槽。 工序XI 倒角（Φ55mm外圓、Φ40mm外圓、Φ22mm內(nèi)孔）。 工序XII 。 工序XIII 攻螺紋M6并倒角。 工序XIV 鉆Φ13mm的孔。 工序XV 鉆Φ3mm的孔，并對該孔鉸精鉸。 工序XVI 鉆圓錐孔并攻圓錐螺紋孔。 工序XVII 檢測入庫。 三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第V道工序粗銑半精銑精銑78mm的左端面。本夾具將用于X51立式銑床。刀具為高速鋼鑲齒三面刃立銑刀，對工件的端面進(jìn)行加工。（一）問題的提出 本夾具主要用來粗銑半精銑精銑78mm的左端面，這個端面和孔的中心線都有一定的技術(shù)要求。但加工本道工序時，Φ22mm的孔已經(jīng)加工，而且這個端面和第III道工序的中心線有一定的跳動度，本工序不僅要考慮跳動度，還要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而且精度也是主要問題。 （二）夾具設(shè)計 有零件圖可知，78mm的左端面有粗糙度和跳動度的要求，其定位基準(zhǔn)為Φ22mm外圓的端面，為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以Φ22mm外圓的端面的自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，只選用臺階厚度為主要定位面。 在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： （1）工件不移動原則 夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 （2）工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 （3）工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾
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