【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工Φ74孔、176。，Φ132孔。，然后以底面為基準(zhǔn)經(jīng)過尺寸鏈換算找正Φ18的中心線再來加工孔Φ18H7孔176。，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸φ18mm,倒角45176。，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)找正Φ74孔的中心線來加工孔，這時(shí)的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。表 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑底面先加工面050060粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面先粗加工070銑前后Φ65的凸臺(tái)面080銑Φ36凸臺(tái)面090鉆擴(kuò)絞Φ18H7孔,孔口倒角1X45176。0100粗鏜Φ74孔、176。，粗鏜Φ132孔0110精銑Φ98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面后精加工0120精鏜Φ74H7孔和Φ132H8的孔0130鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H后加工孔0140鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H0150鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H0160檢驗(yàn)0170入庫(kù)5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。、半精鉸φ16mm的孔。倒角45176。，選用專用刀具。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。，45度車刀。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間， 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為60mm，毛坯的余量為3mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為60mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。1. φ132mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。粗鏜： 2z=精鏜：φ132H82. φ74mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。粗鏜：φ73mm 2z=精鏜：φ74H83. φ18H7mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT6～I(xiàn)T7之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔：φ16mm 2z=2mm粗鉸： 2z=精鉸：φ18H74. 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=擴(kuò)孔： 2z=鉸孔： 锪平: 4φ24mm5. 鉆M126H螺紋底孔，孔口倒角2X45176。，攻螺紋M126H毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： Φ 2z=孔口倒角：2X45176。攻絲: M126H6. 鉆4M107H螺紋底孔，攻螺紋4M107H毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=攻絲：M107. 鉆4M8H7螺紋底孔，攻螺紋4M107H毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。鉆孔： 2z=攻絲：4M87H 6 確定切削用量 工序10切削用量本工序?yàn)殂姷酌?。已知工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度a=60mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。根據(jù)資料所知，X62W型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑D=200mm，耐用度T=300min。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=200mm，齒數(shù)z=10，銑削深度a=3mm，耐用度T=300min時(shí)查參考文獻(xiàn)〔1〕=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為：Vc =Vc== 參考文獻(xiàn)〔1〕,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=150/60=，=60mm，=3mm，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕，=＞ 故機(jī)床功率足夠。 工序20切削用量。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 實(shí)際進(jìn)給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。 工序30為粗銑Φ98的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序80精銑Φ98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為D=100mm，齒數(shù)z=10。 根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 根據(jù)資料，耐用度T=130min。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 參考文獻(xiàn)〔1〕,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=255/60=，=100mm，=，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕，=＞ 故機(jī)床功率足夠。 工序40切削用量本工序?yàn)殂娗昂螃?5的凸臺(tái)面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度a=65mm，銑削深度a=3mm故機(jī)床選用X62W臥式銑床。根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，耐用度T=120min。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=80mm，銑削寬度a=65mm，銑削深度a =3mm，耐用度T=120min時(shí)。 根據(jù)X62W型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實(shí)際切削：Vc =Vc== 參考文獻(xiàn)〔1〕,得切削功率為: 取z=10個(gè)齒，n=300/60=5r/s，=80mm，=3mm，=，=1 將他們帶入式中得： kw 又由文獻(xiàn)〔1〕，=＜ 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為2