泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計(編輯修改稿)
2025-06-18 12:37 本頁面
【文章內容簡介】 出。 毛坯的種類 由技術要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產， 參考機床夾具設計手冊可知，根據 鑄件制造方法，采用 金屬型 鑄造 的經濟精度最好 。 毛坯的結構工藝 結構符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結構不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。 毛坯選擇的依據 根據零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大， 受力很小，根據 《機械設計基礎》可查得 材料 選 HT150 即可滿足強度要求 。 坯料尺寸公差與機械加工余量的確定 材料為 HT150，大批量生產，以此確定尺寸公差與加工余量。 根據《機械制造技術課程設計指南》： ① 求最大輪廓尺寸 根據零件圖計算輪廓尺寸，長 99mm，厚 7mm，寬 98mm，所以最大輪廓尺寸為 99mm。 ② 選取公差等級 CT 由表 51，鑄造方法按機器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍 8 到 10 級，取 9 級。 ③ 求鑄件尺寸公差，由表 53 查得： 。 ④ 求求機加工余量等級，由表 55 取 F 級。 ⑤ 求 RMA，由表 54 查得最大 99mm 的機械 F 級機加工余量得RMA=1mm。 ⑥ 求毛坯基本尺寸 B 面屬于單側加工，應由 公式 51 表示即： R=F+2RMA+CT/2= B 面也屬于單側加工，同理： R=F+2RMA+CT/2=. 基準的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得宜提高。 粗基準的選擇 因為泵體蓋為蓋體類零件，執(zhí)照“保證 不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以泵體蓋下端面既有凸起部分的那端作為粗基準 . 精基準的選擇 精基準的選擇應主要考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應改進行尺寸計算。本圖中的設計基準與工序基準重合。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有圓、內孔、端面等，材料為 《機械 制造工藝設計簡明手冊》其加工 方法選擇如下： 1） ． B 平面：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車的加工方法。 2） ． C 平面：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，采用粗車→半精車的加工方法加工。 3） .A 平面 :公差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，采用粗車的加工方法加工。 4） .2Ф5 的孔 ：公差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，采用鉆的加工方法。 5） ． 6Ф7 均布 /锪平 Ф 12 的孔 :公差等級為 IT12，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為鉆→锪鉆 . 6） ． M126H 螺紋孔 ：公差等級為 IT12，表 面粗糙度為 ，采用鉆 ，攻螺紋 的加工方法。 制定工藝路線 制定工藝路線應該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質量等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為大批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。還有，應當考慮經濟效果，以便降低生產成本。 工序Ⅰ 粗車 Ф99 的平面 B 工序Ⅱ 粗車 Ф68 的平面 C 工序Ⅲ 粗車 側端面 A 工序Ⅳ 半精車 Ф 99 的平面 B 工序Ⅴ 半精車 Ф 68 的平面 C 工序Ⅵ 鉆 2Ф 5mm 的孔。 工序Ⅶ 鉆 → 鉸 6Ф7 的孔 工序Ⅷ 鉆 M10 光孔 工序Ⅸ 攻 螺紋孔 M126H。 工序Ⅹ 刻字刻線。 工序Ⅺ 鍍鉻 工序 Ⅻ 檢測入庫。 Ⅰ 粗車 Ф 99 的平面 B 選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參 照 《機械制造工藝設計簡明手冊》車床選用 C365L 轉塔式車床，中心高度 210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 ，刃傾角 =－ 10 Ⅱ 粗車 Ф 68 的平面 C 選擇刀具與粗車 Ф 99 的平面 B 同一把。 工序Ⅲ 粗車 側端面 A 選擇刀具與粗車 Ф 99 的平面 B 同一把。 Ⅳ 半精車 Ф 99 的平面 B 選擇刀具：與粗車 左端面同一把。 Ⅴ 半精車 Ф 68 的平面 C 選擇刀具：與粗車 左端面同一把。 Ⅵ：鉆 2Ф 5mm 的孔。 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 Ⅶ：鉆 → 鉸 6Ф7 的孔 由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標準花鉆。 8 工序Ⅷ 鉆 M10 光孔 根據內孔表面粗糙度選擇工藝，鉆一次就可達到精度要求。選用臥式鏜床，型號為 T618，主軸轉速 800r/min，進給量 用攻螺紋的方法加工 M126H 螺紋孔。 工序Ⅸ 攻 螺紋孔 M126H，在臥式鏜床上加工即可，采用攻螺紋專用刀具。 工序Ⅹ 刻字刻線 工序Ⅺ 鍍鉻 工序 Ⅻ 檢測入庫。 5. 加工孔 6Ф 7
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