機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計-泵體蓋的機械加工工藝規(guī)程及m12-6h螺紋孔中的ф10孔工藝裝備設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-05 15:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 夾具組裝圖. 題目所給定的零件是泵體蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配,形成泵的一個密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表面要受到介質(zhì)的沖擊，因此對零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。泵體的功能是通過介質(zhì)的分配、。由于泵體蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。泵體蓋有三組加工表面,現(xiàn)分述如下: 1).A向的加工表面這一組加工表面包括：A平面和M126H螺紋孔，,由半徑為10的半圓與C平面相接而組成的小平面。2).B向的加工表面這一組加工表面包括：,Ф99。6Ф7靠近表面處需要進行锪平處理成6Ф13的孔.3).C向的加工表面 這一組加工表面包括：C平面和2Ф5的孔，Ф68。2Ф5的水平中心線比C平面的水平中心線高1mm。4）.D向加工6Ф7孔，靠近表面處需要進行锪平處理成6Ф12的孔.經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。零件材料是HT150。零件年產(chǎn)量是大批大量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 毛坯的種類由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產(chǎn)，參考機床夾具設(shè)計手冊可知，根據(jù)鑄件制造方法，采用金屬型鑄造的經(jīng)濟精度最好。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。 毛坯選擇的依據(jù)根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》可查得材料選HT150即可滿足強度要求。 坯料尺寸公差與機械加工余量的確定材料為HT150，大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)書》：①求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長99mm，厚7mm，寬98mm，所以最大輪廓尺寸為99mm。②選取公差等級CT 由表21，鑄造方法按機器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍8到10級，取9級。③求鑄件尺寸公差，由表23查得：。④求機械加工余量等級，由表55取F級。⑤求機械加工余量，由表54查得最大99mm的機械F級機加工余量得RMA=1mm。⑥求毛坯基本尺寸 B面屬于單側(cè)加工，應(yīng)由公式21表示即：R=F+2RMA+CT/2= C面也屬于單側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=. 基準的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。粗基準的選擇因為泵體蓋為蓋體類零件，參照“保證相互位置要求原則”的粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準），所以對于本零件可以先以泵體蓋下端面既有凸起部分的那端作為粗基準.精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)主要考慮基準重合問題。當設(shè)計基準與定位基準不重合時，應(yīng)改進行尺寸計算。本圖中的設(shè)計基準與定位 基準重合。 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，《機械制造設(shè)計手冊》其加工方法選擇如下：1）．B平面：經(jīng)濟精度等級為IT9，表面粗糙度為 , 采用粗車→半精車的加工方法。2）．C平面：經(jīng)濟精度等級為IT9，采用粗車→半精車的加工方法。3）.A平面: 經(jīng)濟精度等級為IT12，采用粗車的加工方法。4）.2Ф5的孔：經(jīng)濟精度等級為IT12，采用鉆的加工方法。5）．6Ф7均布/锪平Ф12的孔:
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