【文章內容簡介】 ..............15 定位方案的設計 ................................................................15 夾具的設計思想 .............................................................15 工件在夾具中的定位與夾緊 ..............................................16 遼寧工程技術大學課程設計 7 夾具體的設計 ...................................................................16 定位基準的選擇 .............................................................16 定位誤差的分析 .............................................................16 導向元件的設計 ................................................................16 夾緊元件的設計 ................................................................17 夾具操作的簡要說明 ..........................................................17 .....................................................................18 7. 參考文獻 ...............................................................................19 遼寧工程技術大學課程設計 8 1. 零件的工藝性分析 的用途 題目所給的零件是 CA6140 車 床 的撥叉。它位于車床變速機構 中，主要起換檔，使主軸回轉運 動按照工作者的要求工作，獲得 所需的速度和扭矩的作用。 寬度 為 30mm 的面寸精度要求很高，因 為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽 的尺寸精度不高或間隙很大時，滑 移齒輪得不到很高的位置精度。 所以，寬度為 30mm 的面的槽和滑移 齒輪的配合精度要求很高。 的技術要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等 級 表面粗糙度 Ra ? m 形位公差 mm 撥叉左端面 80 撥叉上表面 30 ∥ A 花鍵小徑 φ 22+ IT7 花鍵大徑 φ 25+ IT7 通槽上底面 35 通槽內側面 18+ ⊥ A 通槽下底面 35 2 M8 通孔 φ 8 φ 5 錐孔配件 φ 5 分析零件圖可知，該撥叉形狀、結構比較簡單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、 鉆遼寧工程技術大學課程設計 9 床等車床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面 撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產條件下，采用經濟的方法保質保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。 2．確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良， 考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產要求。 零件形狀簡單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內花鍵較 小，因此不可直接鑄出 。 遼寧工程技術大學課程設計 10 確定毛坯尺寸公差和機械加工余量 公差等級 由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為 IT10。 鑄件重量 已知機械加工后波插件的重量為 ， 由此可初步估計機械加工前鑄件毛坯的重量為 1kg。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 ? m 機械加工余量 由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級選為 F。 項目 機械加工余量 mm 尺寸公差 mm 公差 等級 長度 80 3 IT10 通槽深 35 3 IT10 通槽寬 18 3 2 IT10 繪制鑄件毛坯簡圖 遼寧工程技術大學課程設計 11 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準的選擇 粗基準的選擇 對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求， 則應以不加工表面作為定位基準。若工件上有多個不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準。 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時，應選擇該表面的毛坯面作為粗基準。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應 選重要表面為粗基準。應盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應該盡量避免重復使用。 因此，選擇零件的右表面作為粗基準。 精基準的選擇 應滿足基準重合，基準統一，自為基準，互為基準等原則。所選的精基準應能保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便等。 該零件 根據形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準。 表面加工方法的選擇 本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內孔，端面，及錐孔，內倒角等。公差等級及粗糙度要求參考零件 圖。其加工方法的選擇如下： （ 1）：花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為 m，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。 （ 2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內側表面粗糙度為 m 及 m，經粗銑和半精銑即可。 （ 4）： M8mm 螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知 .配鉆方式加工。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。 （ 5）：內倒角 加工角度為 15 度的內倒角，采用銑床加工即可。 遼寧工程技術大學課程設計 12 工序集中與分散 選用工序集