機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)-ca6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及2m8孔工藝裝備設(shè)計(jì)全套圖紙(編輯修改稿)
2025-06-18 17:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ..............15 定位方案的設(shè)計(jì) ................................................................15 夾具的設(shè)計(jì)思想 .............................................................15 工件在夾具中的定位與夾緊 ..............................................16 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 夾具體的設(shè)計(jì) ...................................................................16 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................16 定位誤差的分析 .............................................................16 導(dǎo)向元件的設(shè)計(jì) ................................................................16 夾緊元件的設(shè)計(jì) ................................................................17 夾具操作的簡(jiǎn)要說明 ..........................................................17 .....................................................................18 7. 參考文獻(xiàn) ...............................................................................19 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 1. 零件的工藝性分析 的用途 題目所給的零件是 CA6140 車 床 的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu) 中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得 所需的速度和扭矩的作用。 寬度 為 30mm 的面寸精度要求很高，因 為在撥叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽 的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑 移齒輪得不到很高的位置精度。 所以，寬度為 30mm 的面的槽和滑移 齒輪的配合精度要求很高。 的技術(shù)要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等 級(jí) 表面粗糙度 Ra ? m 形位公差 mm 撥叉左端面 80 撥叉上表面 30 ∥ A 花鍵小徑 φ 22+ IT7 花鍵大徑 φ 25+ IT7 通槽上底面 35 通槽內(nèi)側(cè)面 18+ ⊥ A 通槽下底面 35 2 M8 通孔 φ 8 φ 5 錐孔配件 φ 5 分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。除了撥叉上表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、 鉆遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 9 床等車床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面 撥叉上表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可以見，該零件的工藝性較好。 2．確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良， 考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬于間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)要求。 零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較 小，因此不可直接鑄出 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 確定毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 IT10。 鑄件重量 已知機(jī)械加工后波插件的重量為 ， 由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件毛坯的重量為 1kg。 零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 ? m 機(jī)械加工余量 由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級(jí)選為 F。 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 mm 尺寸公差 mm 公差 等級(jí) 長(zhǎng)度 80 3 IT10 通槽深 35 3 IT10 通槽寬 18 3 2 IT10 繪制鑄件毛坯簡(jiǎn)圖 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 3 擬定撥叉工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求， 則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。若工件上有多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求高的表面為粗基準(zhǔn)。 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng) 選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。粗基準(zhǔn)一般只在頭道工序中使用一次，應(yīng)該盡量避免重復(fù)使用。 因此，選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)滿足基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)等原則。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。 該零件 根據(jù)形位公差的要求，選擇花鍵中心線為精基準(zhǔn)。 表面加工方法的選擇 本零件的毛坯為鑄件，待加工面有內(nèi)孔，端面，及錐孔，內(nèi)倒角等。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零件 圖。其加工方法的選擇如下： （ 1）：花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為 m，毛坯孔未鑄出，需鉆，擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。 （ 2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽，除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為 m 及 m，經(jīng)粗銑和半精銑即可。 （ 4）： M8mm 螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查知 .配鉆方式加工。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。 （ 5）：內(nèi)倒角 加工角度為 15 度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 工序集中與分散 選用工序集
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