機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ9h8mm孔夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-02 20:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，轉(zhuǎn)速器盤的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 件 /年。生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于大批生產(chǎn)。 2 2 2. 確定毛坯，繪制毛坯圖 選擇毛坯 該零件材料為 HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小 ，從結(jié)構(gòu)形式看，幾何形體不是很復(fù)雜，并且該零件年產(chǎn)量為 10000 件 /年，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。 為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理（如果需要的話） 。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 表 21 至表 25 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 公差等級(jí) 由轉(zhuǎn)速器盤的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為 CT=9。 轉(zhuǎn)速器盤鑄造毛坯尺寸公差及加工余 量 用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示： 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 3 3 右側(cè)面 28mm H 2mm 單側(cè)加工 左端面 8mm H 2mm 單側(cè)加工 右端面 14mm H 2mm 單側(cè)加工 中間端面 4mm H 2mm 單側(cè)加工 繪制轉(zhuǎn)速器盤毛坯件圖 3. 擬定轉(zhuǎn)速器盤的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 為 保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、 Φ 25mm 圓柱上端面、 120186。 圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一 4 4 基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圓柱端面、 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工 Φ 25mm 圓柱上端面、120186。 圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工 Φ 9mm 螺栓孔、 Φ 18mm圓柱端面時(shí)，以加工 過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工 Φ 10mm 孔和 Φ 6mm 孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè) Φ 9mm 孔為定位基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)轉(zhuǎn)速器盤零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 后平面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 Φ 18mm 圓柱端面 IT11 粗銑 表 16 至表18 Φ9mm 螺栓孔 IT9 鉆削→鉸孔 表 16 至表18 Φ25mm 圓柱上端面 IT9 Φ25mm 圓柱上端面 表 16 至表18 Φ10mm孔 IT9 鉆削→粗鉸→精鉸→孔倒角； 表 16 至表18 120186。圓弧端面 IT9 粗銑 精銑 表 16 至表18 5 5 Φ6mm孔 IT9 鉆削→鉸孔 表 16 至表18 （ 1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。 （ 2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。 (3) 園角：有 R3， R5,R15 幾種園角，可用立銑刀周銑出園角 。 加工階段的劃分 該轉(zhuǎn)速器盤加工質(zhì)量要求不是很高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑要求不高的表面，最終精銑完成零件的加工。 工序集中與分散 選用工序集中原則安排轉(zhuǎn)速器盤的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 工序順 序的安排 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)粗銑泵體蓋后端面 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工泵體蓋下端面，再加工孔。 熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。 輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 6 6 綜上所述， 轉(zhuǎn)速器盤工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 ——精加工。 確定工藝路線 . 工序 10 鑄造； 工序 20 熱處理； 工序 30 粗、精銑后平面，以零件底平面及直徑為 Φ25mm 的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用 X63 臥式銑床，并加專用夾具； 工序 40 粗銑兩個(gè)直徑為 Φ18mm 的圓柱端面，以經(jīng)過精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序 50 粗、精銑直徑為 Φ25mm 的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)， Φ25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并 加專用夾具； 工序 60 鉆削、鉸削加工直徑為 Φ9mm 的兩個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用 Z525 立式鉆床，并加專用夾具； 工序 70 鉆、鉸 Φ10mm 的孔，以 Φ9mm 的孔及后平面為基準(zhǔn)，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 80 锪倒角 45186。 ，選用 Z525立式鉆床，并加專用夾具； 工序 90 粗、精銑 120186。 圓弧端面，以 Φ10mm 的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用 X52K 立式銑床，并加專用夾具； 工序
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