機械制造工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計-轉(zhuǎn)速器盤夾具設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-12-09 14:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 毛刺。 工序１ 3：終檢。 工序１ 4：涂油入庫。 選擇毛坯 轉(zhuǎn)速器盤是一個結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。為了得到 較好的強度和表面硬度，可在加工過程中進行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時為了消除內(nèi)應(yīng)力對工件的影響，可進行適當(dāng)?shù)娜斯r效處理。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。 先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端 面和上 表面， 再以上端面 為基準(zhǔn) 加工下端面 ，以上端面為基準(zhǔn)鉆出 I,II,III 3個孔；加工前后端面時，先以 上端 面 和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 2 個 Φ9 的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III 孔處的各個上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出 I孔處的下端面；零件的 2個 Φ9 孔的上 邊緣 表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。 圖 下表面上表面上端面下端面長沙學(xué)院 課程設(shè)計 6 下表面上表面上端面下端面 圖 工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)比較 在加工過程中，也可以用車床或 刨床來加工表面，用 鉸 床來 鉸 孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用 鉸 床來 鉸 孔，也是可以的，但是本設(shè)計給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達到設(shè)計的要求。 選擇工藝路線一比較合理！ 機床的選擇 (1)工序２，３，４ ， 5 和 9， 10， 11， 12 用的是銑床，分別進行粗銑，精銑。用普通的臥銑床 X62W 型萬能臥銑床即可。 (2)工序７和工序８是 鉸 孔工序，分別是粗 鉸 和半精 鉸 。使用普通的 鉸 床即可。 (3)工序６ ， 13 加工一個 Φ10 孔， 2個 Φ6 孔， 2 個 Φ9 孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可。可選用 Z518 型立式鉆床。 選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故 夾 緊定位比較困難，可采用花盤 以及專用夾具 來定位，并可以使用一些墊塊來輔助定位加緊。 例如，在加工上端面時，扇形部分下部分懸空，需要用一些 輔助支撐 ，然后加緊，以防零件加緊時發(fā)生變形。在加工前后端面時，用花盤或壓板都可以加緊。 ⅠⅡⅢ前端面后端面長沙學(xué)院 課程設(shè)計 7 選擇刀具 (1)在工序２，３，４，７銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加 工。 (2)鉆孔有 Φ10, Φ6,Φ9 三種孔，需要留一定的加工余量，可用 Φ5, Φ8 麻花鉆直接鉆出來。 (3)鉸 孔需要 鉸 三種孔 Φ10, Φ6 和 Φ9 ，有粗 鉸 和精 鉸 ，粗加工可用 YT15,精加工可用 YT30。 選擇量具 本零件是單件 大 批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。在這里選的是第一種方法。 ： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為，選用分 度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺就行了，因為其不確度為 ，顯然滿足要求。 選擇內(nèi)孔的量具： 此零件對孔的精度要求較高，其中例如 I孔的下偏差要求在 之內(nèi)，故可選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為 ，滿足測量精度的要求。 加工量計算表 工序 加工位置 毛坯 (mm) 粗加工 (mm) 半精加工(mm) 精加工 (mm) 總加工余量 (mm) 上表面 11 2． 5 上端面 (雙面 ) (雙面 ) 7． 8（雙面） 3． 7 下端面 (雙面 ) 2 前端面 19(雙面 ) 17(雙面 ) 14（雙面） 3 后端面 15（雙面） 2 Φ 10 孔 0 Φ 9 Φ 6 孔 0 Φ 5 Φ Φ 9 孔 0 Φ 9 長沙學(xué)院 課程設(shè)計 8 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 （ 1） 28 分度值為 ，測量范圍 為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 （ 2） 12 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 （ 3） 14 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 （ 4） Φ10 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺 Φ6 Φ9 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 確定工序尺寸 工序 2， 3， 4 主要是加工端面，如圖 L1， L11,L12,L13,L14,L15,L16 是各個端面之間的相互位置，其中工序３，４的 L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工 I,II,III孔的上端面的尺寸。 L1是零件下表面到最上面的端面的距離， L11 是下表面到 Φ9 孔中心的距離， L12是 Φ9 孔中心到上端面的距離， L13 是 Φ9 孔中心到 Φ10 孔下表面的距離， L14 是Φ10 孔兩個端面的距離， L15 是 Φ10 孔上端面到 Φ6 孔的上端面的距離， L16 是下表面到 Φ10 孔的上端面的距離。 工序６，７，８主要是加工孔的尺寸鏈 。 L21 是 Φ9 孔兩個端面的距離， L22 是后端面板的厚度， L23 是后端面到孔 I的距離。 L31 是兩個 Φ9 孔之間的距離， L32 是左邊的 Φ9 到 Φ10 孔的水平距離， L33 是Φ10 孔到兩個 Φ6 孔的水
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