機床夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2025-07-12 05:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樣會有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。 （2）視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面等），畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。 （3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。 （4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 （5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等。 ①夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 ②夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸、固定尺寸，如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。 ③夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時，塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸，即公差。 ④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 ⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 （6）標(biāo)注技術(shù)條件 ①定位元件的定位面間相互位置精度。 ②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 ③定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度。 ④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 （7）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 定位分析和定位誤差計算誤差分析 夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有以下三個方面： 1）工件在夾具中的安裝誤差，包括定位誤差和夾緊誤差。 2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。 3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形、受熱變形、磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允許誤差的2/3為算合格。誤差計算定位誤差分析因為定位基準(zhǔn)與尺寸重合，故Δjb=0，工序尺寸123177。+，而孔的尺寸φ90H7的上下極限偏差分別為+。定位孔的公差TD==。定位軸既定位心軸的公差T軸=()=。ΔS==。定位基準(zhǔn)位移誤差 Δjw=1/2(TD+T軸+Δs)=1/2(++)=。因為該方案的心軸是水平放置的，故定位誤差Δdw=Δjw=,（1/3~1/5）的條件。影響此項精度的因素有： 1）定位誤差，此項主要是定位孔Φ90H7與定位心軸Φ90g6的間隙產(chǎn)生。 2）鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為122177。，； 3）鉆套與襯套的配合間隙，由Φ18H7/； 4）鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，
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