【文章內(nèi)容簡介】 《 機械制造工藝簡明手冊 》查得，三面刃銑刀的基本時間為 iv lllT fj 21 ??? 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 7 頁 其中 mml ? ， )3~1()(1 ??? ee adal ， mmdmma e 125,27 ?? ，mml ? ， 1m i n ,/1 5 0,42 ??? immvmml f ，則 ?jT 。 精銑 厚度 10 兩側面 ： 根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》選取高速鋼 錯齒三面刃 GB112885，銑刀直徑 20,12,32,1 2 5 ???? zmmLmmDmmd 。 已知銑削深度為 mmap 1012 ???銑削寬度 mmae 27? 。 1）確定每齒進給量 本道工序要求保證兩側面的表面粗糙度為 mRa ?? ，查《機械加工工藝設計實用手冊》得，高速鋼三面刃銑刀銑削灰鑄鐵，每轉進給量rmmf /~? ，現(xiàn)取 rmmf /? ，則 zmma f / ?? 。 2）確定切削速度和工作臺進給速度 查《切削用量手冊》得銑削速度計算公式 m i n/ 12535 mkzaaaT dCv vpueyfxpmqvvvvvv ????? ??? 則機床主軸轉速 m i n/ rd vn ????? ?? ，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》 X62 型臥式銑床主軸轉速表，選擇主軸轉速 min/75rn? ，實際切削速度為 smv /? ；工作臺進給速度 m i n/ mmznav ff ????? ，根據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》 X62 型銑床工作臺進給速度表，選擇m in/ mmv f ? ，則實際每齒進給量 zmma f /? 根據(jù)《 機械制造工藝簡明手冊 》查得，三面刃銑刀的基本時間為 m i ??????? iv lllT fj 。 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 8 頁 第 3 章 銑厚度 10 兩側面工序夾具設計 任務的提出 機床夾具是對工件進行定位夾緊的一種工藝裝備，其作用是是工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。主要由定位元件或裝置、刀具導向元件或裝置，夾緊元件或裝置、聯(lián)接元件、夾具體及其他元件或裝置組成。 本夾具主要用來銑削厚度 10兩側面，這兩側面相互位置有一定技術要求。設計 夾具時， 首要任務是保證加工精度，特別是位置精度， 也要 保證加工質量 ，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減少輔助時間，盡量實現(xiàn)多件、多工位加工， 擴大機床工藝范圍，減輕工人勞動強度， 同時 保證安全生產(chǎn) 。 定位方案及定位裝置的設計計算 定位方案的確定 定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程。 銑削厚度 10 兩側面，這兩側面相互位置有一定技術要求，分工序加工可能會帶來一定的定位誤差，且對對刀元件要求較高，因此選用兩把 三面刃盤銑刀，在臥式銑床上同時加工， 因為 φ 20 孔已經(jīng)加工完成 ， 選用 φ 40 下端面定位限制三個自由度， φ 20 孔 限制兩個自由度，用 支承釘 定位搖桿側面限制了一個自由度，實現(xiàn)完全定位 。 繪制零件夾具定位 示意圖如下： 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 9 頁 定位元件及裝置設計 使用心軸 與工件 φ 20 孔配合來實現(xiàn)三自由度定位，心軸軸肩與 φ 40 下端面接觸實現(xiàn)兩自由度定位 ，考慮到臥式銑床，為實現(xiàn)精度要求，工件豎直放置，所以側面存在傾斜，選用球頭支承使定位更精確。 各定位元件多為標準件，便于夾具設計。 定位誤差的分析計算 定位誤差 實質上 就是工序基準在加工尺寸方向上的位置最大變動量。 定位誤差的來源主要兩方面： 由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準確引起的基準位置誤差 JW? 和由于工件的工序基準與定位基準不重合引起的基準不重合誤差 JB? ，計算定位誤差首先要找出工序尺寸的工序基準，然后求其在加工尺寸方向上的最大變動量。 1） 根據(jù)《互換性與測量技術基礎》查得，工件以圓孔 mm? ? ，用 心軸 mm? ?? 定位， 零件定位方案如右圖： 由于心軸水平放置，工件上 定位 孔 的上母線總 與夾具心軸 保持固定 接觸 ，此時 定位基準為工件孔的上母線， 參考《機床夾具設計》 可得 1 0 .0 2 1 0 .0 1 0 522DJB T mm? ? ? ? ?， 顯然基準位置誤差為 1 0 . 0 1 3 0 . 0 0 6 522djw T mm? ? ? ?， 則 105 065 17D W J B J W mm? ? ? ? ? ? ? ? 由于工件該方向加工誤差為 IT14， T=， 定位誤差比加工誤差小的多，所以可以保 證加工精度。 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書 共 20 頁 第 10 頁 2）零件定位方案如右圖： 零件與定位心軸配合，左側以心軸軸肩平面定位，工序基準為零件薄處左側面，而定位基準為工件 φ 20 孔端面，定位基準與工序基準不重合，尺寸a 的誤差會帶來加工方向上定位誤差。 所以，為了保證加工精度，設計夾具時，使對刀塊到定位心軸軸肩面的公差為 ? ，定位誤差為 mm?? ，其為加工誤差的 13，可以保證加工精度。 對刀或導引元件（裝置）設計 對刀塊可分為圓形對刀塊，直角對刀塊和側裝對刀塊 ， 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 根據(jù)銑床夾具的工藝要求及選用的錯齒三面刃銑刀，專用夾具沿工件加工平面方向不知對刀塊，采用標準側裝對刀塊。 夾緊方案及裝置的設計計算 夾緊方案的確定 根據(jù) 夾緊力方向應與工件的定位情況相適應，不應破壞工件在定位時所獲得的位置，夾緊力的作用點應盡量靠近工件的加工表面，使切削力對夾緊力作用點的力矩最小，以減少工件的轉動趨勢和震動。 根據(jù)以上原則， 選擇 φ 40 上端面作為夾緊面，使用快換墊圈螺旋夾緊；選擇零件側面為夾緊面，稍低于加工面的位置，與球頭支承相對應，使用壓緊螺釘壓緊。 夾緊力大小的分析計算 根據(jù)之前計算，查