【文章內(nèi)容簡介】 /min 切削工時： L=60mm 60 3 .2 m i n3 7 5 0 .0 5mfLT v? ? ?? 工序 11：粗銑上端左孔 1. 選擇刀具 刀具選取 鍵槽銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 12d mm? ， 25 / minvm? ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 13） 決定銑削深度 因為加工余量不大， 一次加工完成 mmap ? 14） 決定每次進 給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 6kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 6 6 3 / m in12s vnrd?? ?? ? ?? 按機床標準選取 wn ＝ 750 min/r 第 15 頁 共 31 頁 1 2 7 5 0 2 8 . 2 6 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm? ? ??? ? ? 當 wn ＝ 750r/min 時 0 .2 4 7 5 0 6 0 0 /m z wf f zn m m r? ? ? ? ? 按機床標準選取 600 /mf mm r? 15） 計算工時 切削工時： 15l mm? ， mml 91 ? ， mml 32 ? ，則機動工時為 12 1 5 9 3 0 . 1 8 m i n7 5 0 0 . 2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 12：粗銑上端右孔 同上 工序 13: 鉆 2*M87H 孔 選用 6mm? 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 － 6） 由《切削》表 和《工藝》表 － 16查得 mm/ ?機 min/m8Vc ? （《切削》表 ） c1 0 0 0 v 1 0 0 0 x 8 4 2 4 r / m inD x 6n ? ? ?機機 π π 按機床選取 500 / minnr?機 Dn x 6 x 5 0 0 9 .4 2 m / m in1 0 0 0 1 0 0 0cV ? ? ?機機 π π 基本工時： 12 1 3 3 3 0 . 1 3 6f 5 0 0 0 . 2 8l l lt nx?? ??? ? ?機 機min 工序 14：鉆 2*M87H螺紋孔 選擇 M8mm高速鋼機用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 /f mm r? / mincVm?機 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m in )8cVnrD?? ?? ? ??查 按機床選取 272 / minnr?機 第 16 頁 共 31 頁 / mincVm?機 基本工時： 12 1 3 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt nf?? ??? ? ??機 工序 15：檢驗 工序 16：入庫 第 17 頁 共 31 頁 第二章 機床夾具的定 位及夾緊 概述 在機械制造中，用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置，稱為夾具。 它是用來固定加工對象 ，使之占有正確位置， 接受施工或檢測的裝置。 機床夾具的概念 在機械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機床上占有正確的位置，確定工件在機床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾 。用以裝夾工件的裝置稱為機床夾具，簡稱夾具。 機床夾具的組成 1. 機床夾 具的基本組成部分 （ 1）定位裝置 該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 （ 2）夾具裝置 該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。 （ 3）夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構成一個整體。 2. 機床夾具的其他特殊元件或裝置 （ 1） 連接元件 根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。 一種是安裝在機床工作臺上 ，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是 連接元件。 （ 2） 對刀元件 常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時， 銑刀不與對刀快直接接觸 ，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。 （ 3） 導向元件 常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。 第 18 頁 共 31 頁 （ 4） 其他元件或裝置 根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、 平衡塊 等 。這些元件或裝置需要專門設計。 機床夾具的分類 根據(jù)機床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種： 1. 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價的夾具 為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性， 無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件 。這類夾具一般已標準化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機床附件供應給用戶。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費時，操作復雜，生產(chǎn)效率低， 且較難裝夾形狀復雜的工件 ，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。 2. 專用夾具 專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設計的夾具。所以結(jié)構緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由 使用廠根據(jù)要求自行設計與制造。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。 但專用夾具是為滿足某個工件某道工序的加工需要而專門設計的 ，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設計制造周期較長。當產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 3. 成組夾具 根據(jù)成組技術原來技術的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點是， 在通用的夾具體上 ，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或 更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 4. 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標準夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點，而當產(chǎn)品更換時，不存在夾具“報廢”問題。 因為它可以拆開 ，其元件可清洗入庫，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 第 19 頁 共 31 頁 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。自動線夾具基本上分為兩類： 一類為固定式夾具 ，它 與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔負的裝夾任務外，還擔負自動線輸送工件的任務。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故稱為隨行夾具。 除了上述分類外，夾具還可以按照動力來源不同分為手動夾具、氣動夾具、 液壓夾具 、電動夾具、磁力夾具、真空夾具及自夾緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。 機床夾具在機械加工中的作用 夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大， 所以在機械加工中的應用十分廣泛 。歸納起來有以下幾個方面 的作用： 1. 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度， 使其不受或不受各種主觀因素的影響 ，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 對操作工人的技術水平的要求可以降低 ，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 3. 擴大機床工藝范圍和改變機床用途