【文章內(nèi)容簡介】 Ⅰ選用預(yù)制孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)槠浔砻婢雀撸液湍承┬杓庸っ嬗形恢镁纫?。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：工序號工 種工作內(nèi)容說 明010鑄造金屬型澆鑄鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：預(yù)制孔、底槽不鑄出020熱處理退火030鉆鉆預(yù)制孔專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床040拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；臥式拉床（L6120）050銑銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；臥式銑床（）060銑粗、精銑上端面專用夾具裝夾；臥式銑床（）070鉆、鉸、攻絲攻M8螺紋專用夾具裝夾；搖臂鉆床組合攻絲機(jī)080去毛刺清洗090檢驗(yàn)入庫 撥叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定撥叉C的制造采用的是金屬型澆鑄，其材料是HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求（1）．撥叉C為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求：①、鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化。②、鑄造圓角要適當(dāng)，的得有尖棱、尖角。③、鑄件的結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子。并便于起模。④、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。⑤、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。（2）．設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。②、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。③、便于裝夾、加工和檢查。④、結(jié)構(gòu)要統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 撥叉C的偏差計(jì)算（1）．預(yù)制孔及花鍵孔的偏差及加工余量計(jì)算 加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查《機(jī)械加工工藝手冊》，~，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查《機(jī)械加工工藝手冊》，得花鍵偏差為（2）．撥叉上端面的偏差及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7， 毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：粗銑后最小尺寸為： 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm。（3）．18H11（）槽偏差及加工余量：鑄造時(shí)槽沒鑄出，參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表215，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=，再由參照參考文獻(xiàn)[1]表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。粗銑兩邊工序尺寸為：；粗銑后毛坯最大尺寸為：；粗銑后毛坯最小尺寸為：16+0=16mm；粗銑槽底工序尺寸為：33mm；精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。（4）、2M8螺紋偏差及加工余量：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，,《互換性與技術(shù)測量》表18，可以查得：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是查《機(jī)械加工工藝手冊》。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆——攻絲鉆孔： 攻絲：攻2M8螺紋孔。 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：鉆預(yù)制孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表10175，選高速鋼直柄麻花鉆，所以。進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照《機(jī)械加工工藝手冊》，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序2．拉內(nèi)花鍵機(jī)床：臥式拉床L6120。刀具：查《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊》，選擇拉刀類型為矩形花鍵拉刀第三型號，該刀具特點(diǎn)：拉削長度大于30mm，同時(shí)加工齒數(shù)不小于5。材料：W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具體刀具設(shè)計(jì)見拉刀設(shè)計(jì)）。拉削過程中，刀具進(jìn)給方向和拉削方向一致，拉刀各齒齒升量詳見拉刀設(shè)計(jì)，拉削的進(jìn)給量即為單面的齒升量。查《機(jī)械加工工藝手冊》，確定拉削速度=~，取。拉削工件長度：；拉刀長度：（見拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長度=5~10mm，取。走刀次數(shù)一次。根據(jù)以上數(shù)據(jù)代入公式（計(jì)算公式由《機(jī)械加工工藝手冊》），得機(jī)動(dòng)時(shí)間工序3．粗、精銑18H11底槽機(jī)床：立式升降臺銑床（）刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表215選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。（1）、粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》，得，取。銑削速度：查《機(jī)械加工工藝師手冊》表3033，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械加工工藝手冊》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．精銑18槽 切削深度：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查《機(jī)械加工工藝手冊》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗、精銑上端面機(jī)床：立式升降臺銑床刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表10231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。（1）、粗銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》，取。銑削速度：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊》表1194，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查《機(jī)械加工工藝手冊》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度： =82mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．精銑上端面 切削深度：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》表1191查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊》表1194查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照《機(jī)械加工工藝手冊》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照《機(jī)械加工工藝手冊》。1．鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機(jī)械加工工藝手冊》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照《機(jī)械加工工藝手冊》所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 2．攻2M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查《機(jī)械加工工藝手冊》,因此進(jìn)給量切削速度：參照《機(jī)械加工工藝