【文章內(nèi)容簡介】 參照參考文獻[3]～2，～25,～13和參考文獻[15]表1～8，可以查得：孔：鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。擴孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。鉸孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。孔粗鏜孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。精鏜孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是。根據(jù)工序要求，小頭孔加工分為鉆、擴、鉸三個工序，而大頭孔加工分為粗鏜、精鏜二個工序完成，各工序余量如下：鉆孔 參照參考文獻[3]～47，～48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該孔的工藝是：鉆——擴——鉸鉆孔： 擴孔： （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量） 鏜孔加工該孔的工藝是：粗鏜——精鏜粗鏜： 孔， ；精鏜： 孔， ；鍛件毛坯孔的基本尺寸分別為：⑶．粗、精銑槽參照參考文獻[1]表21～5，得其槽邊雙邊粗加工余量2Z=，再由參照參考文獻[1]表21～5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。槽兩邊毛坯名義尺寸為：槽兩邊毛坯最大尺寸為：槽兩邊毛坯最小尺寸為：粗銑兩邊工序尺寸為：粗銑槽底工序尺寸為：27精銑兩邊工序尺寸為：，已達到其加工要求：。（機動時間）工序1：粗、精銑E平面。機床：臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ， 齒數(shù)，此為粗齒銑刀.因其單邊余量：Z=所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]～73，?。焊鶕?jù)參考文獻[3]～81，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]～73，取根據(jù)參考文獻[3]～81，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[3]～74，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據(jù)參考文獻[3]～81,取切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序2：粗、精銑F面。機床：臥式銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細齒銑刀。因其單邊余量：Z=所以銑削深度：精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]～73，取根據(jù)參考文獻[3]～81，取銑削速度每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]～73，?。焊鶕?jù)參考文獻[3]～81，取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[3]～31，取 實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：機動時間：所以該工序總機動時間工序3：鉆、擴、鉸孔。機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔鉆孔時先采取的是鉆孔，再擴到，所以。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]～38，取。切削速度：參照參考文獻[3]～41，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]～31，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： ⑵ 擴孔刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]～31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。片型號：E403因鉆孔時先采取的是先鉆到孔再擴到，所以，切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻[3]～52，取。切削速度：參照參考文獻[3]～53，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[3]～31，取所以實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度有：刀具切出長度： ，取走刀次數(shù)為1機動時間：⑶ 鉸孔刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：根據(jù)參考文獻[3]～58，取。切削速度：參照參考文獻[3]～60，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻[3]～31取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序4 ：粗、精鏜孔。機床：臥式金剛鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：⑴ 粗鏜孔單邊余量Z=,一次鏜去全部余量，毛坯孔徑。進給量：根據(jù)參考文獻[3]～66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻[3]～45，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]～41，取實際切削速度：工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：⑵ 精鏜孔粗加工后單邊余量Z=，一次鏜去全部余量， ，精鏜后孔徑進給量：根據(jù)參考文獻[3]～66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻[3]～45，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]—41，取實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間：所以該工序總機動工時工序5：粗、精銑槽。機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：錯齒三面刃銑刀⑴ 切削深度：根據(jù)參考文獻[3]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[1]表查得切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]～74，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： ⑵ 切削深度：根據(jù)參考文獻[3]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[1]表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]～74，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：工序6：鉆孔機床：臺式鉆床刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)參考文獻[3]表查得：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻[3]～31，取。實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取。加工基本時間： 工序5：銑斷機床：雙立軸圓工作臺銑床刀具：根據(jù)參照參考文獻[1]表21～7，選細齒鋸片銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻[3]表查得：進給量,根據(jù)參考文獻[1]。表查得切度削速機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 根據(jù)設計任務要求，該撥叉的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應不低于21件。設每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時工作時間計算。參照參考文獻[3]～2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間，用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值⑴ 粗、精銑E、F面粗加工機動時間：精加工機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]～45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為，則 ：根據(jù)參考文獻[3]～48，單間時間定額有：因此應布置二臺粗、精機床即可以完成此二道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑵ 鉆、擴、鉸孔機動時間： 輔助時間：參照參考文獻[3]～41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為，則 ：根據(jù)參考文獻[3]～43，單間時間定額：因此應布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求⑶ 粗、精鏜孔粗鏜孔：機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]～37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為，則 ：根據(jù)參考文獻[3]～39。單間時間定額有：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。精鏜孔到要求尺：機動時間：輔助時間：參照參考文獻[3]～37，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為，則 ：根據(jù)參考文獻[3]～39。單間時間定額：因此應布置一臺機床即可以完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求。⑷ 粗、精銑槽加