車床c6140撥叉831003加工工藝及夾具設(shè)計課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-02 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：（1） 粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Fri=80~100μm。（2） 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9~IT10。表面粗糙度為Fri=10~。（3） 精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~。（4） 光整加工階段對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,~。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。工藝加工階段的劃分也能做到更好的安排的熱處理等工序。 機械加工工藝路線方案的確定依據(jù)工序集中分散原則，工序加工階段劃分原則，在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，大批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。方案一： 工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10銑后側(cè)面前側(cè)面和上端面20鉆22的孔，倒角底面和側(cè)面30粗、精銑上端面已鉆的孔和側(cè)面40粗、精銑18H11底槽已鉆的孔和側(cè)面50鉆2M8通孔，攻絲已鉆的孔和側(cè)面60拉內(nèi)花鍵 25H7已鉆的孔和側(cè)面70去毛刺，清洗鉗工臺80檢驗，入庫方案二： 工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10銑后側(cè)面前側(cè)面和上端面20鉆22的孔,倒角底面和后側(cè)面30拉內(nèi)花鍵槽 25H7已鉆的22孔和后側(cè)面40粗銑18H11底槽內(nèi)花鍵槽和側(cè)面50粗銑上端面內(nèi)花鍵槽和側(cè)面60精銑上端面內(nèi)花鍵槽和側(cè)面70精銑18H11底槽內(nèi)花鍵槽和側(cè)面80鉆2M8通孔，5的錐孔，攻絲鉸錐孔內(nèi)花鍵槽和側(cè)面90去毛刺，清洗，鉗工臺100檢驗，入庫加工工藝路線方案的對比論證：方案一、二主要區(qū)別在于在加工上端面及以下工序時，所選定位基準(zhǔn)不同，粗精基準(zhǔn)是否分開等。方案一選用的孔為主要定位基準(zhǔn)，方案Ⅱ選用花鍵作主要定位基準(zhǔn)，很顯然選用內(nèi)花鍵做定位基準(zhǔn)更符合設(shè)計要求，因為其表面精度更高，且和某些需加工面有位置精度要求；方案一沒有將粗精加工分開，放在一道工序進行，這樣雖然減少了裝夾工件的次數(shù)，縮短了加工路線，但是由于是大批量生產(chǎn)，并沒有合理利用工時，根據(jù)工序分散原則，粗精加工分開進行，更有利于提高生產(chǎn)率，降低成本。由以上分析，方案二為合理經(jīng)濟的加工工藝路線方案。 加工工藝過程表工序號工 種工序內(nèi)容備注10鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長： 寬： 高：，孔和底槽不鑄出20熱處理退火熱處理車間30銑銑后側(cè)面專用銑夾具裝夾；立式銑床40擴锪鉆孔，倒角專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床50拉拉內(nèi)花鍵專用夾具裝夾；拉床60銑粗銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；立式銑床（X52K）70銑粗銑上端面專用夾具裝夾；立式銑床80銑半精銑上端面專用夾具裝夾；立式銑床90銑半精銑底槽18H11，深35mm專用夾具裝夾；立式銑床100鉆，攻絲鉸，攻絲M8鉸錐孔專用夾具裝夾；搖臂鉆床110去毛刺清洗鉗工臺120檢驗，入庫2．6 拔叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定X52K銑床技術(shù)參數(shù)：主要技術(shù)參數(shù)：X5032主軸端面至工作臺距離(mm)：45～415主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) ：350工作臺工作面(寬度長度)(mm) ：3201325工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機動)：(mm) 700/880、255/2
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