機械制造工藝學課程設(shè)計-ca6140車床-831003撥叉零件的機械加工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-06-18 17:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 切削用量簡明手冊 》表 可知機床進給機構(gòu)強度所允許的鉆削進給量。 選用 Z525 鉆床由表 查得進給機構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝ 8830N， do? ，查 f＝ ，故取 f＝ 由《切削用量簡明手冊》表 查得高速鋼 鉆頭鉆孔的軸向力 F＝ 5510N 小于 Fmax，故可用。 2） 確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。 由《切削用量簡明手冊》表 查的鉆頭后刀面最大磨損量取 ，壽命為 T=15mim。 3） 確定切削速度 odvn ?1000? 20* 18*1000? ＝ 由《切削用量簡明手冊》表 取 n＝ 272r/min 則實際切削速度 Vc＝ 1000Dn? ＝ 1000 *20*272 ＝ m/min。 4）檢驗機床扭矩及功率 由 《 切削用量簡明手冊 》 表 可查得 f? mm/r 時， Mc＝。當 nc＝ 272r/min 時由《切削用量簡明手冊》表 可查得Mm＝ 。 由《切削用量簡明手冊》表 查得 Pc＝ kw。 Pe＝ ＝ kw。 因為 Mc? Mm， Pc? Pe，故所選切削用量可用。 f＝ ， n＝ nc＝ 272r/min。 Vc＝ 17m/min。 計算基本工時： tm＝nfL 由《切削用量簡明手冊》表 查得入切量與超切量分別為 10mm和 10mm。故： tm＝nfL＝ *272 1080? ＝ mim。 二、擴 ? 20 孔。 確定背吃刀量 由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為 2mm。 確定進給量 由《切削用量簡明手冊》查 的 f＝ ～ 。根據(jù)機床說明書取 f＝ 計算切削速度 *31~2131~21 ?????????????? VnV ＝ ～ m/min 由此可知主軸的 的轉(zhuǎn)速為： n＝ 根據(jù)機床說明書取 n＝ 140r/min，則實際切削速度 v＝ 1000140V? ＝ m/min 計算切削工時 由《切削用量簡明手冊》表 可查得 Kv＝ 30～ 60，取 Kv＝45。 由《機械加工工藝手冊》表 查得 tm＝ fn LLL 21 ?? ，式中各參數(shù)： L=80mm， L1＝ ～ ，取 L1＝ 2mm。 故 tm＝ 工序 四 拉花鍵孔 由《機械加工工藝手冊》表 拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為 ～ ，取齒開量為 。拉削速度由《機械加工工藝手冊》表 － 65 查得表面粗糙度要切Ra＝ ～ ，拉削速度為 ? 級的花鍵拉削速度為 Vc＝ ～ m/min 取 Vc＝ 3 m/min 拉削級別由《機械加工工藝手冊》表 － 66 查得。 拉削加工工時 t＝zvfkLZ zb1000? 式中 Zb為單面余量 Zb ＝ 22225? ＝ mm L 為拉削表明長度 L＝ 80 mm ? 為拉削系數(shù)，取 ? ＝ K 考慮機床返回行程系數(shù)取 k＝ v 為拉削速度 fz為拉刀單面齒開量 z 為拉刀同時工作齒數(shù) z＝ L/P P 為拉刀齒距 P＝（ ~） 80 ＝ 80 ＝ 12 mm 所以拉刀同時工作齒數(shù)為 z＝ L/P=80/12? 7 所以 t＝ 7**3*1000 **80* ＝ min 工序五 粗、精銑 80 30 面 一、粗銑 80 30 面 加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為 2 mm，加工余量較小故采用一次切削故 ap＝ 2 mm。 切削用量的確定 由《機械加工工藝手冊》表 － 20
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1