【文章內(nèi)容簡介】 實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費時的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是 指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 含全套圖紙 值得下載 表 工藝路線方案 一 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。 工序三 切斷。 工序四 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面 工序五 粗、精鏜 55? 孔。 工序六 銑 下平面。 工序七 粗、精銑 16槽。 工序八 粗銑 斜平面。 工序九 檢查。 上面工序 不能保證其質(zhì)量 ，但 可以 進行 精度要求不高的生產(chǎn) 。 綜合考慮以上步驟，得到 下面 工藝路線。 含全套圖紙 值得下載 表 工藝路線方案 二 工序號 工序內(nèi)容 工序一 粗、精銑 25? 孔上端面。 工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 25? 孔。 工序三 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面 工序四 粗、精鏜 55? 孔。 工序五 銑 下平面。 工序六 粗、精銑 16槽。 工序七 粗銑 斜平面。 工序八 切斷。 工序九 檢查。 雖然工序 增加了工時 ，但是 質(zhì)量 大大提高了。 方案 一和 方案 二 相 比 ， 方案 一工藝路線 在工序三就將 55? 孔鋸開，在后面的工序銑 55? 孔的兩側(cè)面的時候，對于含全套圖紙 值得下載 工件的加工面減少不的工設(shè)計，但是在后面的工序中進行的加工，特別是定位和孔 55? 的加工就有相當(dāng)大的難度，如才用方案一進行 55? 孔的加工時，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進行半圓的加工。這樣的加工在一般的機床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問 題，將 55? 的孔到了最后的時候才將其鋸開，這樣不僅保證了 55? 孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用 55? 的孔來作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機床上就可以進行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。 由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的加工工藝過程如 表 。 表 最終加工工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序一 鑄造。 工序二 熱處理。 工序三 粗、 精銑 25? 孔上端面。 工序四 鉆、擴、鉸 25? 孔。 工序五 粗、精銑 55? 孔 兩側(cè)面。 工序六 粗、精鏜 55? 孔。 工序銑 下平面。 含全套圖紙 值得下載 七 工序八 粗、精銑 16槽。 工序九 粗銑 斜平面。 工序十 切斷。 工序十一 檢查。 本章小結(jié) 通過對資料書的查閱，在這章中，主要對零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會出現(xiàn)的問題進行了分析，并對基準(zhǔn)面 的選擇原則有了深刻的認識。然后，針對撥叉 A零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個工藝路線方案。最后，對它們進行具體的分析比較選擇其優(yōu)。 含全套圖紙 值得下載 4 工序參數(shù)選擇、計算 CA6140 車床撥叉 A， 零件材料為 HT200，硬度 190～ 210HB，毛皮重量 ，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。 毛坯的確定 毛坯 的 工藝要求 （ 1） 由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。 （ 2） 為了使金屬容易充滿膛 摸 和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡單、平直，盡量避免鑄件 截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu)。 （ 3） 鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。 （ 4） 鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。 毛坯形狀、尺寸要求 （ 1） 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 （ 2） 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 （ 3） 便于裝夾、加工和檢查。 （ 4） 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的 種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 及毛坯尺寸如 圖 。 含全套圖紙 值得下載 圖 撥叉 A毛坯 撥叉 A 的偏差計算 撥叉平面 的 偏差及加工余量計算 （ 1）側(cè) 平面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 [4]表 6— 28。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。查參考文獻 [3]可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻 [3]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 鑄造 毛坯的基本尺寸為 7 8 2 1 .0 8 1mm? ? ? ，又由參考文獻 [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 ?? 。 毛坯的名義尺寸為： 7 8 2 .0 1 .0 8 1mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 81 0. 6 80 .4 mm?? 毛 坯最大尺寸為： 81 82 .4mm?? 粗銑后最大尺寸為： 78 79mm?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個尺寸精度。 含全套圖紙 值得下載 大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計算 （ 2） 兩側(cè)面加工余量的計算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 [4]表 6— 28。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。查參考文獻 [3]可知其粗銑為 IT12。 精銑：由參考文獻 [3]表 — 59，其余量值規(guī)定為 。 鑄造 毛坯的基本尺寸為 12 2 1. 0 15 mm? ? ? ，又由參考文獻 [6]表 1119 可得鑄件尺寸公差為 ?? 。 毛坯的名義尺寸為： 1 2 2 .0 1 .0 1 5 mm? ? ? 毛坯最小尺寸為： 15 14 .4mm?? 毛坯最大尺寸為： 15 16 .4mm?? 粗銑后最大尺寸為： 12 13mm?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同， 且保證各個尺寸精度。 大小頭孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 [3]表 — — 2 — 13 和參考文獻 [5]表 1— 8，可以查得：孔 ? ? ： 鉆孔的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 擴孔的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 um? ，尺 寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8IT? ，表面粗糙度 um? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴、鉸三個工序，各工序余量如下： 鉆 ? ? 孔 參照參考文獻 [3]表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴 —— 鉸 鉆孔： 22? 擴孔： ? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~2 ） 鉸孔： 25? 2 mm? （ Z 為單邊余量 ~ ） 鏜孔 55? 加工該組孔的工藝是：粗鏜 —— 精鏜 粗鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [3]表 ,其余量值為 ； 精鏜： 55? 孔，參照參考文獻 [3]表 ,其余量值為 ； 鑄 件毛坯的基本尺寸分別為： 55? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： 5 5 2 .2 0 .8 5 2 mm? ? ?； 根據(jù)參考文獻 [3]表 為 IT9。 55? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： 5 5 2 .2 0 .8 5 2 mm? ? ?； 含全套圖紙 值得下載 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜工序尺寸為 ? ： 55? 從而達到要求。 粗、精銑 ? 槽 參照參考文獻 [5]表 21— 5，得 其槽邊雙邊機加工余量 2Z=，槽深機加工余量為 ，再由參照參考文獻 [5]表 21— 5 的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為 ? ，精加工為 ? 。 槽的毛坯為一個整體： 粗銑兩邊工序尺寸為： ? 粗銑槽底工序尺寸為： 6 精銑兩邊工序尺寸為： ? ，已達到其加工要求： ? 。 確定切削用量及 基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑 25? 孔上平面 （ 1）粗銑 25? 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床： X52K。 查參考文獻 [5]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [3]表 — 75，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [5]表 30— 34，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 代入式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 — 74 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 含全套圖紙 值得下載 進給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻 [3]表 2— 81, 40a mm? ? 切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 式（ ） 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 4 0 7 2 0 . 1 7 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? （ 2）精銑 25? 孔上平面 加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機床： X52K。 根據(jù) 參考文獻 [5]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z= 銑削深度 pa ： mm? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [5]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [5]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 由式（ ）得 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 5 3 5 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ??， 按照參考文獻 [3]表 — 31 600 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進給量 fV ： 8 12 60 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進給量 mf ： / 57 6 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40l mm? 含全套圖紙 值得下載 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122