【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—31 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序4 粗、精鏜孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]》—66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]—9取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—41取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]—9，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 工序5：粗、精銑下平面（1）粗銑下平面工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機(jī)床：立式銑床X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]—81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]—74實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—81,切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑下平面加工條件 工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。機(jī)床：立式銑床X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]—81，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—31實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序6：粗、精銑槽（1）粗銑16槽機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀機(jī)床：X52K 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—33得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn)[3]：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—32查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：=52mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑16槽根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—33得刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—76查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表30—32查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度：=52mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序7 粗銑斜平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。查參考文獻(xiàn)[5]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—75，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—34，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得，按照參考文獻(xiàn)[3]—74 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)零件圖可知 切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度： 式（）刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序8 銑斷機(jī)床： 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]—12選細(xì)齒鋸片銑刀D=100 L=4 d=22 Z=80 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—76查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—23查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（）得查參考文獻(xiàn)[3]—74 取 實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 由式（）=52mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉A的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算。參照參考文獻(xiàn)[3]—2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 式（） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式（）其中： —單件時(shí)間定額—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 粗、精銑孔上平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—41，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—43，單間時(shí)間定額：由式（）得因此，達(dá)到生產(chǎn)要求 粗、精銑兩側(cè)面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精鏜孔（1）粗鏜孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—39，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）精鏜孔到要求尺機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—37，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—39，單間時(shí)間定額，由式（）得因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑下平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗、精銑槽加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 粗銑斜平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 銑斷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[3]—45，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]—48，單間時(shí)間定額，由式（）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。 本章小結(jié)本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 5 鏜孔夾具設(shè)計(jì)5 鏜孔夾具設(shè)計(jì)為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。在加工車床撥叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，雖然該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。但是由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點(diǎn)。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，支承釘采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。利用本夾具主要用來(lái)鏜加工孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底孔有位置度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：孔的軸線與底孔有位置度要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，小頭孔進(jìn)行了粗、精加工。因此，選底孔為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足位置度公差要求。孔的軸線間有位置公差，選擇小頭孔左端面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鏜模，從而滿足孔軸線間的位置度公差要求。工件定位用小頭孔、大頭孔端面和大頭孔的側(cè)面定位來(lái)定位。： 鏜孔定位5. 3 夾具方案的確定設(shè)計(jì)專用夾具的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等的技術(shù)要求能夠得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，應(yīng)該使所設(shè)計(jì)的專用夾具在加工過程中裝夾方便，有較高的生產(chǎn)效率。因此，我設(shè)計(jì)了兩個(gè)夾具方案以供選擇，其方案如下：（1）夾具設(shè)計(jì)方案一在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。因此，我選擇小頭孔用長(zhǎng)心軸定位，以大小頭孔的左端面為定位面，并在大頭孔的下方用一檔銷定位，以實(shí)現(xiàn)典型的一面兩銷定位。在大小頭孔之間用一個(gè)移動(dòng)壓板壓在連接板上，實(shí)現(xiàn)夾緊。并選用固定鏜套作為刀具的導(dǎo)向裝置。（2）夾具設(shè)計(jì)方案二在加工本工序之前，工件的大頭孔兩端面、小頭孔及它的端面都均已經(jīng)加工過。在小頭孔用一長(zhǎng)銷定位，以小頭孔的左端面作為定位面，在大頭孔下方用一定位塊作為檔銷以實(shí)現(xiàn)一面兩銷定位。在小頭孔的心軸右端用一個(gè)帶肩的螺母和開口墊圈作為壓緊，在加工處用一輔助支撐以抵消加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力。（3）方案的比較分析上述兩個(gè)夾具方案的特點(diǎn)在于：它們都采用了典型的一面兩銷定位，它們的不同之處在于，方案一是以兩個(gè)平面同時(shí)作為一個(gè)定位面，采用移動(dòng)壓板作為夾緊機(jī)構(gòu)。方案二是以定位環(huán)作為定位面，在心軸上加一個(gè)螺母進(jìn)行了夾緊，在加工處用一螺釘作為輔助支撐。通過對(duì)它們的比較方案一以兩個(gè)不同的平面同時(shí)作為定位面，如果那兩個(gè)平面在加工的時(shí)候，出現(xiàn)了加工誤差，則在以這兩個(gè)面作為定位面進(jìn)行孔的加工會(huì)出現(xiàn)受力不均的情況，使工件受較大的外力而變形。而方案二用一個(gè)定位環(huán)作為定位面就解決了這個(gè)問題，因此，我選擇方案二作為加工本工序的專用夾具。： 夾具方案5. 4 誤差分析與計(jì)算該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與端面間的尺寸公差以及孔軸線與底孔的位置度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤