【文章內(nèi)容簡介】 ～3mm，取=2mm，=40mm，=，得=n=210r/min=168mm/mint=()/=(75+2+)/168=≈工序2：鉆φ20mm的孔，擴孔至φ22mm。工步1：鉆φ20mm的孔。(1)背吃刀量=20mm(2)進給量的確定：選取該工步的每齒進給量f=。(3)切削用量的計算：因為該工件的材料為HT200，所以選取切削速度v=22m/min。由式n=1000v/πd可以求得：n=100022/(π20)=(4)參照《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》中表49所列的Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=392r/min，再將n代入n=1000v/πd中，得到：v=392π20/1000=(5)基本時間t:其中=80mm，==10+1=，=1～4mm,取=2mm。所以基本時間t為：工步2：擴φ20mm的孔至φ22mm。(1)背吃刀量的確定：取=1mm。(2)進給量的確定：由《切削用量簡明手冊》，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進給量f= mm/r 。(3)切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定: v==22=由公式n=1000v/πd?？梢缘玫剑簄=1000按機床選取n=140r/min，得切削速度v=(4)基本時間t: 其中=80mm, ==1+1=, =1～4mm, 取=2mm。所以基本時間t為：工序3：粗銑溝槽，上平面工步1：粗銑溝槽。(1)背吃刀量的確定：雙邊背吃刀量為=16mm。(2)進給量的確定：按《切削用量簡明手冊》“直柄立銑刀”，d/z=16/3。銑刀每齒進給量為=。(3)銑削速度=18mm/min。主軸轉(zhuǎn)速為n=358r/min。(4)基本時間t: 按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》中表543得： ， 式中=+(1～2)，=1～3mm， 其中h為溝槽深度，為銑削輪廓的實際長度，為溝槽深度的背吃刀量。，取=2mm,i=34/17=2,工步2: 銑上平面(1)由工序1可知，精加工余量為1mm,背吃刀量為31=2(2)進給量的確定：機床的功率按5～10Kw，按《切削用量簡明手冊》=。(3)銑削速度：參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/πd可以得到: n=100040/π80=由于手冊中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實際的銑削速度為：V=nπd/1000=16080/1000=(5)基本時間t據(jù)面銑刀銑平面不對稱銑削的計算時間計算公式：按《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》表545切入和切出行程速度, =n=zn=10160=320mm/mint=(80+29)/320=。 撥叉腳端面A銑削用量及基本時間的確定(1)、加工條件工件材料：HT200正火，δb=220MPa，190～220HBS 加工要求：粗銑撥叉腳端面。機床選擇：為X51臥式銑床，采用端銑刀粗銑。機床功率：工件裝夾：工件裝夾在銑床專用夾具上。(2)、確定切削用量及基本工時() 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。2）、確定銑削深度：單邊加工余量Z=3，余量不大，一次走刀內(nèi)切完，則：=3mm3）、確定每齒進給量:根據(jù)《切削手冊》，選擇每齒進給量=～，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，～，根據(jù)《切削手冊》=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》：由 =3mm =，查得=72mm/z n=235mm/z V?=360mm/z根據(jù)X51型臥銑床說明書=160r/min V?c= mm/min (橫向)實際切削速度和齒進給量：6）、計算基本工時：t=() 精銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=102）、確定銑削深度：由于單邊加工余量Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則：= 1 mm3）、確定每齒進給量:由《切削手冊》，選擇每齒進給量=～，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。?4）、選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》，～，根據(jù)《切削手冊》=100mm的硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=180min。5）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》：由 ≤4mm ?z=，查得：=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z根據(jù)X51型臥銑床說明書=210 r/min V?c= 實際切削速度和每齒進給量：6）、計算基本工時：t=所以本工序的基本時間為： T=t1+t2=+=為了在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動強度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：1).能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于道具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致。2).能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快捷，工件不需要劃線找正，可顯著的減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切屑用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。3).能擴大機床的使用范圍 4).能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上。每個工件增加的成本時極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具于機床的連接。對于夾具體有以下幾點要求：(1).有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當?shù)奈恢镁取?2).有足夠的強度和剛度 加工過程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強度和剛度。(3).結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。(4).排屑方便 切屑多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。(5).在機床上安裝穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸臺，使夾具體的安裝基面與機床的工作臺面接觸良好。為了在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動強度提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計專用夾具來銑18H11底槽，該槽相對于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。 定位基準的選擇由零件圖可知：槽兩側(cè)面面對花鍵