課程設計--設計變速箱撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-02-09 18:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 查找出全部工藝尺寸鏈，如圖所示。加工過程示意圖如圖所示。（三）求解各工序尺寸及公差 （1) 確定工序尺寸P3 從圖a知，P3=D= 圖14 第2道工序加工過程示意圖 （2）確定工序尺寸P2 從圖b P2=P3+Z3,其中Z3為半精銑余量，按表2—25確定Z3=1mm，則P2=（80+1）=81mm。由于工序尺寸T2是在粗銑加工中保證的，故查表1—8知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT9~13，因此確定該工序尺寸公差為IT12，工序尺寸按入體原則標注，由此可初定工序尺寸P2=。圖15 第2道工序工藝尺寸鏈圖 （3）確定工序尺寸P1 從圖c所示工序尺寸鏈知，P1=P2+Z2，其中Z2為粗銑余量，由于B面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2應等于B面的毛坯機械加工總余量，即Z2=2mm，則P1=（81+2）mm=83mm。查表1—8確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度為IT13，工序尺寸按入體原則標注，由此可初定工序尺寸P1= (4)加工余量的校核。為驗證工序尺寸及公差確定的是否合理，還需對加工余量進行校核。 1）余量Z3的校核。在圖b所示尺寸鏈中Z3是封閉環(huán)，故 ==[81+0()]mm= ==[(80+0)]mm=校核結果表明，余量的大小是合適的。 2）余量的校核。在圖b所示尺寸鏈中是封閉環(huán)，故 ==[83+0()]mm= ==[(81+0)]mm= mm校核結果表明，余量的大小是合適的。余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。經(jīng)上述分析計算，可確定各工序尺寸分別為=，=，=。二、工序3——粗銑撥叉腳兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第2兩道工序的加工過程為：1）以左端面A定位，粗銑右端面B，保證工序尺寸2）以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 ABP2P1P0P1Z1P1P2Z2P0 圖153 圖154由圖153所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈，如圖154所示。求解各工序尺寸及公差的順序如下：1）查表取Z1=Z2=從圖154 可知，P0=mm； P1= P0 Z1= mm P2= P1 – Z2= mm因為P1 P2 都是粗銑加工中保證的所以工序尺寸公差為IT12， mm故P1=（）mm P2=（）mm2）為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量的校核 +—+= ——=余量Z1的校核 25+—+= mm 25———= mm余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。所以P1=mm P2=mm三、工序4——精銑撥叉腳兩端面至設計尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定第2兩道工序的加工過程為：1）以左端面A定位，精銑右端面B，保證工序尺寸2）以右端面定位，精銑左端面，保證工序尺寸 求解各工序尺寸及公差的順序如下：1）查表取Z3=Z4=1mm從圖152可知，P2=mm； P3= P2 – Z3= mm P4= P3– Z4= mm因為P1 P2 都是精銑加工中保證的所以工序尺寸公差為IT8， mm2）為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量的校核 +0—+= ——0=余量Z1的校核 +0—+= ——0=余量校核結果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。所以P1=mm P2=mm 四、工序5——鉆、粗鉸、精鉸φ8mm孔由表220查得，精鉸余量=；粗鉸余量=；鉆孔余量=,mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查表110可依次確定為，精鉸孔為IT7；粗鉸孔為IT10；鉆孔為IT12。查標準公差數(shù)值表230可確定各公布的公差值分別為：；；。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精鉸孔工序尺寸d==；粗鉸孔工序尺寸=；鉆孔工序尺寸=，它們的相互關系如下圖所示：圖16 鉆粗鉸精鉸φ8mm孔加工示意圖第五節(jié) 確定切削用量及時間定額作為示例，下面分別確定第5工序的切削用量及時間定額。一、 確定切削用量1. 工序1——粗銑撥叉頭兩端面工序1分兩個工步，工步1是以B面定位，粗銑A面；工步2是以A面定位，粗銑B面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度和進給量是一樣的，只有背吃刀量不同。(1) 確定背吃刀量 工步
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