變速器換擋叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2025-09-01 21:09 本頁面
【文章內容簡介】 一、 零件的分析 零件的作用課題所給的零件是變速器的換檔叉。，它位于傳動軸的端部。主要作用是是傳遞扭矩，使變速器獲得換檔的動力。，而下方的換檔叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 零件的工藝分析零件圖上的主要技術要求為：兩叉腳口表面淬火至全厚硬度為45HRC。零件正火硬度 180HBS，去毛刺。零件圖加工表面及其要求：45176。2）換檔叉腳端面：保證尺寸56。3）操縱槽： ,深度為18mm,。4）換檔叉腳端面：，。5）換檔叉腳內側面：寬度尺寸為51mm。45176。 二、工藝過程設計2．1 定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇。選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準的選擇應以下面的幾點為原則：。，應選不加工的表面作為粗基準。，則應選擇該表面為定位粗基準。，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。在銑床上加工變速器換檔叉時，以內孔作為粗基準。滿足粗基準的選擇原則。精基準的選擇。精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結構簡單。選擇時應遵循以下原則：①盡量選零件的設計基準作精基準，可以避免因基準不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準重合”原則。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準，這是“基準統(tǒng)一”原則。③當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則。④選擇加工表面本身作為定位基準，即“自為基準”。⑤選擇的定位精基準，應保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結構簡單，操作方便。零件的材料為35鋼。常用的毛坯件有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等?？紤]到零件在加工過程中經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。確定毛坯的技術要求1）鑄件無明顯的鑄造缺陷2）未注圓角為R3~53）拔摸斜度為7176。4）機加工前正火,消除內應力繪毛坯圖根據(jù)零件圖所示的零件結構形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖。 工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關鍵，其主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序和工序的組合內容，它與定位基準的選擇密切相關。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定的條件下，應考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以
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