變速器換擋叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(編輯修改稿)
2024-09-01 21:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一、 零件的分析 零件的作用課題所給的零件是變速器的換檔叉。，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是是傳遞扭矩，使變速器獲得換檔的動(dòng)力。，而下方的換檔叉腳夾在雙聯(lián)交換齒輪的槽中，用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。 零件的工藝分析零件圖上的主要技術(shù)要求為：兩叉腳口表面淬火至全厚硬度為45HRC。零件正火硬度 180HBS，去毛刺。零件圖加工表面及其要求：45176。2）換檔叉腳端面：保證尺寸56。3）操縱槽： ,深度為18mm,。4）換檔叉腳端面：，。5）換檔叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為51mm。45176。 二、工藝過程設(shè)計(jì)2．1 定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：。，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。在銑床上加工變速器換檔叉時(shí)，以內(nèi)孔作為粗基準(zhǔn)。滿足粗基準(zhǔn)的選擇原則。精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇時(shí)應(yīng)遵循以下原則：①盡量選零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作精基準(zhǔn)，可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準(zhǔn)重合”原則。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。③當(dāng)零件主要表面的相互位置精度要求很高時(shí)，應(yīng)采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。④選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”。⑤選擇的定位精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。零件的材料為35鋼。常用的毛坯件有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等?？紤]到零件在加工過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。確定毛坯的技術(shù)要求1）鑄件無明顯的鑄造缺陷2）未注圓角為R3~53）拔摸斜度為7176。4）機(jī)加工前正火,消除內(nèi)應(yīng)力繪毛坯圖根據(jù)零件圖所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面加上加工余量,繪制毛坯圖。 工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序和工序的組合內(nèi)容，它與定位基準(zhǔn)的選擇密切相關(guān)。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的條件下，應(yīng)考慮機(jī)床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以
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