【文章內容簡介】 位，選用 XA6132 臥式銑床和專用夾具。工序 6 粗銑、精銑尺寸為 40 的外側面，以 φ25 孔定位，選用 XA6132 臥式銑床和專用夾具。工序 7 銑 168 槽，以 φ25 孔定位，選用 x61W 型萬能銑床和專用夾具。工序 8 去毛刺；工序 9 終檢。 見表 表 工藝過程工序號工序名稱工序內容 車間工段設備 工藝裝備1 鏜孔 粗鏜至 φ53 孔半精鏜至 φ55 孔鏜床車間2 T740 型臥式金剛鏜床專用夾具，硬質合金 YT5 鏜刀，游標卡尺2 銑斷 銑斷，使之為兩個零件 銑床車間1 X60 臥式銑床 專用夾具，中齒鋸片銑刀3 鉆、 1）鉆 Φ23 的孔 鉆床車 4 Z5125A 立式鉆 專用夾具，Φ23擴、鉸孔2）擴孔至 3）粗鉸孔至 4）精鉸孔至 Φ25 間 床 麻花鉆，的擴刀，鉸刀，游標卡尺，內徑千分尺4 銑削 粗銑 φ55 孔兩端面至 13精銑 φ55 孔兩端面至 12銑床車間2 XA6132 臥式銑床專用夾具，硬質合金鋼端銑刀，游標卡尺 續(xù)表5 銑削 粗銑 φ40 外圓斜面 銑床車間1 XA6132 臥式銑床專用夾具，高速鋼鑲齒三面刃銑刀，游標卡尺，6 銑削 粗銑尺寸為 40 的外側面至精銑尺寸為 40 的外側面至 23銑床車間2 XA6132 臥式銑床專用夾具，硬質合金鋼端銑刀，游標卡尺7 銑槽 銑 168 的槽 銑床車間1 x61W 型萬能銑床專用夾具，高速鋼直齒三面刃銑刀，游標卡尺8 去毛刺專用夾具9 終檢 檢驗車間塞規(guī)，卡尺等 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140 車床撥叉” ；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛坯重量 ，生產類型中批量，鑄造毛坯。1，毛坯圖 如圖 毛坯圖圓柱表面工序尺寸見表 表 圓柱表面工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度鑄件 CT12 ??粗鏜 IT12 ?半精鏜 IT10 鉆孔 23 IT11 ?擴孔 IT10 084.?粗鉸孔 IT8 ?精鉸孔 IT7 平面工序尺寸見表 表 平面工序尺寸加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗糙度鑄件 CT12 ?粗銑 IT12 ?φ55 孔的上下端面精銑 IT10 鑄件 CT12 ?粗銑 IT12 40 的外側面 精銑 IT10 23 確立切削用量及基本工時 工序 1：粗鏜，半精鏜 φ55 孔機床：T740 型臥式金剛鏜床，加專用夾具刀具：選用 90176。硬質合金 YT5 鏜刀，1. 粗鏜孔至 φ53 mm(1)背吃刀量 ap 單邊余量 Z＝2 mm,可一次切除，則 ap＝2mm。(2)進給量 f 查得 f= mm/r(3)切削速度 vc 查得 vc= m/s則，ns＝ ＝ = r/s ( r/min)1000vπ d 1000 53按機床選取 nw= r/s ( 430 r/min)所以實際切削速度 vc = = = m/sndπ1000 53π1000(4)切削工時 tt= = = minLi+Lw+Lonf 17+2+1430 φ55 mm選用一個刀桿，T60 臥式鏜床同時對工件進行粗，半精鏜孔，故進給量，切削速度及工時均與前相同即：f= mm/rnw= r/s ( 430 r/min)t= min 工序 2： 銑斷機床：選用 X60 臥式銑床，專用夾具刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm L=4 mm z=40刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀 d≤40T=45 min（1）切削用量 apap=17 mm 一次走刀切斷（2）進給量 fz查得 fz= mm/z（3）切削速度 vc查表：vc = m/min 查得 vc= m/sns＝ ＝1000(160)=109r/min1000vπ d根據 x60 臥式銑床說明書《設計手冊》表 按機床選取 nw==100r/min所以實際切削速度 vc = =160100ndπ1000（4）計算基本工時此時工作臺每分鐘進給量 fm應為： in/???查《切削手冊》表 ，剛好有 mi/fm。計算切削基本工時：tm= = = minl+y+Δfm 160+40400 工序 3： 鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ25 孔工件材料：灰鑄鐵 HT200加工要求：鉆 Φ25 的孔，其表面粗糙度值為 Rz= μm；先鉆 Φ23 的孔在擴 的孔，再粗鉸 孔，再精鉸 Φ25 孔。機床：Z5125A 立式鉆床，專用夾具。刀具：Φ23 麻花鉆， 的擴刀，鉸刀。（1）鉆 Φ23 的孔。①進給量查《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》P47 表 223 鉆孔進給量 f 為 ~ mm/r，由于零件在加工 23mm 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則198。f=(~)=~，查表得出，現(xiàn)取 f=。此工序采用Φ23 的麻花鉆。所以進給量 f= ② 鉆削速度切削速度：根據手冊表 及表 ，查得切削速度 V=18m/min。ns＝1000vπ d min)/(???根據手冊 ns=300r/min,故切削速度為vc = ndπ1000 in)/(??③ 切削工時l=23mm， l1=.查《工藝手冊》 P9143 表 ，切削工時計算公式： (min)?????nwfltm （2）擴 的孔① 擴孔的進給量　查《切削用量手冊》表 規(guī)定,查得擴孔鉆擴 的孔時的進給量,并根據機床規(guī)格選取 F= mm/z②切削速度擴孔鉆擴孔的切削速度,根據《工藝手冊》表 282 確定為 V= 鉆其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實心孔時的切削速度 故V==)/(????按機床選取 nw=195r/min.③切削工時切削工時時切入 L1=,切出 L2=(min)?????nwfltm（3）粗鉸 的孔①粗鉸孔時的進給量根據有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3,故F=1/3f 鉆=1/3=V=1/3V 鉆=1/3=)/(????②切削速度按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 in)/(??③切削工時切削工時,切入 l2=,切出 l1=.(min)?????nwfltm（4）精鉸 Φ25 的孔①精鉸孔時的進給量根據有關資料介紹,鉸孔時的進給量和切削速度約為鉆孔時的 1/2~1/3,故F=1/3f 鉆=1/3=V=1/3V 鉆=1/3=)/(????②切削速度按機床選取 nw=195r/min,所以實際切削速度 in)/(??③切削工時切削工時,切入 l2=,切出 l1=0mm.(min)?????nwfltm 工序 4：粗銑，精銑 φ55 孔上、下端面 φ55 孔上下端面。機床：XA6132 臥式銑床，專用夾具。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度 ap=4,齒數(shù) z=1２,故據《切削手冊》取刀具直徑 do=125mm。選擇刀具前角 γo＝＋5176。后角 αo＝8176。，副后角 αo’=8176。，刀齒斜角 λs=－10176。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副刃 Kr’=5176。過渡刃寬 bε=1mm。（1）. 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進給量 機床功率為 。查得 f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min（4） 計算切削速度 查得 Vc＝110mm/s，n=281r/min,Vf=378mm/s據 XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 fzc=V fc/ncz=。（5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。故校驗合格。（6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(125+30)/375=.2. 精銑 φ55 孔上下端面。（1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊》選 f= mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min（4） 計算切削速度 按《切削手冊》 ，將 f 降一級為 f= mm/z。查得 Vc＝110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據 XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實際切削速度 V c=,實際進給量為 fzc=V fc/ncz=。（5)校驗機床功率 查《切削手冊》,而機床所能提供功率為 Pcm=Pcc=。故校驗合格。（6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(125+30)/375=. 工序 5：銑 φ40 外圓斜面 機床：XA6132 臥式銑床，專用夾具。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀(1)進給量 f 查表 af= mm/z (2)切削速度 vc 查得 v=27 m/mind=175mm 齒數(shù) z=16則 ns＝ ＝ =49 r/min1000vπ d 1000175按機床選取 nw= r/min所以實際切削速度 vc = = = m/minndπ1000 π 175(3)基本工時 tt = =2 minLi+Lw+Lonf 175+16 工序 6：粗銑、精銑尺寸為 40 的外側面機床：XA6132 臥式銑床，專用夾具。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae=60,深度 ap=4,齒數(shù) z=10,故據《切削用量簡明手冊》 （后簡稱《切削手冊》 ）取刀具直徑 do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5176。后角 αo＝8176。，副后角 αo’=8176。，刀齒斜角 λs=－10176。,主刃 Kr=60176。,過渡刃 Krε=30176。,副刃 Kr’=5176。過渡刃寬 bε=1mm。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。（2）每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min（4）計算切削速度 查得 Vc＝98mm/s，則 n=439r/min,Vf=490mm/s據 XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。（5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。（6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。（1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進給量 機床功率為 。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量 f= mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《切削手冊》表 ，后刀面最大磨損為 ~。查《切削手冊》表 ，壽命 T=180min（4） 計算切削速度查得 Vc＝98mm/s，則 n=439r/min,Vf=490mm/s據 XA6132 銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=*80*475/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=。（5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=，f z=。（6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=。 工序 7：銑 168 槽機床：x61W 型萬能銑床，專用夾具刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀 do=16mm， 國家標準 GB1118 D=160mm d=40mm L=16mm 齒數(shù) z=24（1）走刀量 f 由表查得 f = mm/r（2）銑刀磨鈍標準和耐用度由表查得 磨鈍標準為 ~ 耐用度為 T=150min （3）切削速度 v 由式 vPuwYfXpmqVkzaTdCVv0v?查表得其中： 修正系數(shù) 4V 2.?v 4.?vY ?vp m= mzfaf