【正文】 同時在畢業(yè)設計期間，很多的同學都給了我很大的支持和幫助。M）③鉆孔夾緊力：查《機床夾具設計手冊》P70 表 36，查得工件以 V 形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： dtdfLQWgz 132)(??????式中 φ───螺紋摩擦角d1───平頭螺桿端的直徑f───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),───螺桿直徑? ───螺紋升角Q ───手柄作用力L ───手柄長度則所需夾緊力 dtdfLWgz 132)(??????=399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要求。機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內容。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。（2） 每齒進給量 機床功率為 。刀齒斜角 λs=－10176。（6）計算基本工時tm＝L/ Vf=(125+30)/375=.2. 精銑 φ55 孔上下端面。選擇刀具前角 γo＝＋5176。 見表 表 工藝過程工序號工序名稱工序內容 車間工段設備 工藝裝備1 鏜孔 粗鏜至 φ53 孔半精鏜至 φ55 孔鏜床車間2 T740 型臥式金剛鏜床專用夾具，硬質合金 YT5 鏜刀，游標卡尺2 銑斷 銑斷，使之為兩個零件 銑床車間1 X60 臥式銑床 專用夾具，中齒鋸片銑刀3 鉆、 1）鉆 Φ23 的孔 鉆床車 4 Z5125A 立式鉆 專用夾具，Φ23擴、鉸孔2）擴孔至 3）粗鉸孔至 4）精鉸孔至 Φ25 間 床 麻花鉆，的擴刀，鉸刀，游標卡尺，內徑千分尺4 銑削 粗銑 φ55 孔兩端面至 13精銑 φ55 孔兩端面至 12銑床車間2 XA6132 臥式銑床專用夾具，硬質合金鋼端銑刀，游標卡尺 續(xù)表5 銑削 粗銑 φ40 外圓斜面 銑床車間1 XA6132 臥式銑床專用夾具，高速鋼鑲齒三面刃銑刀，游標卡尺，6 銑削 粗銑尺寸為 40 的外側面至精銑尺寸為 40 的外側面至 23銑床車間2 XA6132 臥式銑床專用夾具，硬質合金鋼端銑刀，游標卡尺7 銑槽 銑 168 的槽 銑床車間1 x61W 型萬能銑床專用夾具，高速鋼直齒三面刃銑刀，游標卡尺8 去毛刺專用夾具9 終檢 檢驗車間塞規(guī)，卡尺等 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140 車床撥叉” ；零件材料為 HT200，硬度 190～210HB，毛坯重量 ，生產類型中批量，鑄造毛坯。（3）為了改善材料的力學物理性能，半精加工之后，精加工之前常安排淬火,淬火回火，滲碳淬火等熱處理工序。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段后再切開，以保證加工質量和加工方便。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 （4）焊接件 將型鋼或鋼板，焊接成所需的結構，適于單件小批生產中制造大型毛坯，其優(yōu)點是制造簡便，周期短，毛坯重量輕；缺點是焊接件抗振性差，由于內應力重新分布引起的變形大，因此在進行機械加工前需經時效處理。毛壞選擇的正確與否，不僅影響產品的質量，而且對制造成本也有很大影響，因此，正確地選擇毛坯有著重大的技術經濟意義。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。制訂機械加工工藝規(guī)程的內容和步驟:1．計算零件年生產綱領，確定生產類型。并在軸方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工表面又提高了換檔是叉腳端面的接觸剛度。該撥叉形狀特殊，結構簡單。通過對撥叉加工過程的設計，可以發(fā)現(xiàn)一個產品的設計需要各個加工過程很好的配合才能成功。關鍵詞：撥叉，工藝，夾具，夾緊，定位ABSTRACTIn this paper, the design of the fork processing speed, design, calculation and design of drilling jig. Fork the surface of the choice of processing methods, processing sequence of the arrangement, process centralization and decentralization of treatment, the division stage of processing, machine tools and process equipment selection, allowance and processes determine the size and tolerance of the preparation process are the main point of order problem. Fixture Design and facing the program is designed to identify, locate ponent selection, positioning errors of analysis and calculation, the calculation of clamping force, the specific folder structure and the rough with the determination of fixture elements. There are fork blank map, fixture assembly parts diagram and mapping how to ensure the technical conditions fork is the most important process, and fixture also plays a vital role. Fork reasonable structural design, design process to ensure quality processing fork, to improve the productivity of great significance, it is to ensure that the key to product quality. Fork through the design process can be found in a product design process requires a good coordination to succeed.Through the curriculum design to achieve the following objectives:1, can skillfully use Machinery Manufacturing Technology of the basic theory and knowledge of fixture design principles, the correct solution to apart in the process of positioning, clamping and reasonable development of process planning and other problems, students analyze and solve problems Ability.2, part of a road through the fixture design process, learn the generalprocess and equipment design designed by the students training in the fixture to improve the structural design capabilities.3, the curriculum design process is the process of theory with practice,and learn to usethe manual, checkrelated information, etc., to enhance students to solve engineering problems Ability to work independently.KEY WORDS: fork, technology, fixture, clamping, positioning目 錄摘 要 .................................................................IABSTRACT .............................................................II目錄 ................................................................III第 1 章 零件的分析 .....................................................2 零件的作用 .......................................................2 零件的工藝分析 ...................................................2第 2 章 工藝規(guī)程設計 ...................................................4 確定毛坯的 制造形式 ...............................................5 基面的選擇 ......................................................8 制定工藝路線 .....................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................12 確立切削用量及基本工時 ..........................................14 工序 1：粗鏜，半精鏜 φ55 孔 .................................14 工序 2：銑斷 ................................................14 工序 3：鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ25 孔 ...........................15 工序 4：粗銑，精銑 φ55 孔上、下端面 .........................18 工序 5：銑 φ40 外圓斜面 .....................................19 工序 6：粗銑、精銑尺寸為 40 的外側面 .........................20 工序 7：銑 168 槽 ..........................................21第 3 章 夾具設計 ......................................................22 提出問題 ........................................................21 設計思想 ........................................................21 夾具設計 ........................................................22總 結 ................................................................25參考文獻 .............................................................26致謝 .................................................................27附錄 1................................................................28附錄 2................................................................33前 言機械制造工業(yè)是為現(xiàn)代化建設提供各種機械裝備的部門，在國民經濟的發(fā)展中具有十分重要的地位。該零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。3．確定毛坯。在成批生產條件下，一般