設(shè)計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-18 15:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 176。,副偏角 Kr’=5176。 2. 切削用量 1）確定切削深度 ap 7 因為余量較小，故 選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據(jù)《切削手冊》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機床功率為 （據(jù)《簡明手冊》表 ， X51 立式銑床）時： fz=~故選擇： fz=。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 4）計算切削速度 vc 和每分鐘進給量 vf 根據(jù)《切削手冊》表 ，當 d0=125mm， Z=12， ap≤， fz≤，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， 32.?m ， min180?T ，zmmf z /? ， 12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/1 42 80 252 mv c????????? ??? 確定機床主軸轉(zhuǎn)速： m in/3611000 rd vnwcs ?? ? 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z= 8 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊 》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。故校驗合格。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 6）計算基本工時 tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ， l=176mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40mm，則： tm＝ L/ Vf=(176+40)/390=。 工序 02 粗銑 Φ25 上端面，以 T1 為定位基準。 切削用量和時間定額及其計算過程同工序 01。 工序 03 粗銑 Φ40 上端面，以 T4 為定位基準 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得，取： min/300rnw ? ，故實際切削速度： m in/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當 min/300 rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計算切削基本工時： mmyL 82107272 ??????? 因此， m in2 0 3 9 082 ??? fLt mm 工序 04 鉆、擴 Φ14 孔，以 Φ25外圓和 T2 為基準，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達到 IT10。 1. 選擇鉆頭 9 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=12mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。，二重刃長度 bε=,橫刀長 b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長度 mml ? ，1002 ?? 176。， 30?? 176。 （ 1）確定進給量 按加工要求確定進給量：查《切削手冊》， rmmf /~? ， l/d=30/123， 由《切削手冊》表 ,系數(shù)為 ,則： rmmf /)26 ~21 ()~( ??? 按鉆頭強度選擇 :查《切削手冊》表 ,鉆頭允許進給量為： rmmf /? ； 按機床進給機構(gòu)強度選擇：查《切削手冊》表 ，機床進給機構(gòu)允許軸向力為 8330N時，進給量為 rmmf /? 。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： ~。根據(jù)《簡明手冊》表 ,最終選擇進給量 rmmf /? 。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在
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