設計“車床撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備機械制造工藝學課程設計-在線瀏覽
2025-07-16 15:10本頁面
【正文】 鉸 Φ14 孔，以 Φ25 外圓和 T2為基準，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 05 粗 鏜 Φ40 孔，以 D1 為定位基準，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序 06 精銑 Φ25 下端面， 以 T2 為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 07 精銑 Φ25 上端面，以 T1 為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 08 精銑 Φ52 下 端面，以 A為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 Φ52 上 端面，以 A為基準，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 10 銑斷，以 A為基準，采用 X60 臥式銑床加專用夾具； 工序 11 按圖示要求加工倒角 5 工序 12 去毛刺； 工序 13 終檢。 粗鏜 IT12 Φ370+0..25 半精鏜 IT10 Φ400+ Φ14IT7 （ D1） 鉆 18 IT11 Φ120+ 18 擴 IT10 + 粗鉸 IT8 + 5 精鉸 IT7 Φ140+ 6 平面工序尺寸： 工序號 工序 內容 加工 余量 基本 尺寸 經濟 精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 CT12 ? 01 粗銑 φ25下端面 34 12 0? 02 粗銑 φ25上端面 12 0? 03 粗銑 φ52下 端面 12 0? 06 精銑 φ25下端面 30 8 0? 07 精銑 φ25上端面 28 8 0? 08 精銑 φ52下 端面 2 10 8 ?? （五） 確定切削用量及 基本工時 ： 工序 01 粗銑 Φ Φ50 下端 面，以 T2 為粗基準。工件尺寸： aemax=38mm， l=145mm。 機床： X51 立式銑床； 刀具： YG6 硬質合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。副后角 α0’=10176。,主偏角 Kr=60176。,副偏角 Kr’=5176。 2）確定每齒進給量 fz 由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。 各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z= 8 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊 》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 工序 02 粗銑 Φ25 上端面，以 T1 為定位基準。 工序 03 粗銑 Φ40 上端面，以 T4 為定位基準 刀具： YG6 硬質合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 1. 選擇鉆頭 9 根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=12mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。 30?? 176。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： ~。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進給量可用。 查機床使用說明書： Mm = N?m。 查機床使用說明書， kwP E ??? 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：m in/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rn s ???? ? ，根據(jù)機床使用說明書選?。? min/97rnw ? 。 （ 1）粗鉸至￠ 刀具：專用鉸刀 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關手冊的規(guī) 定，鉸刀的進給量為 ?fz ～
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