機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計--設(shè)計飛輪零件的機械加工工藝規(guī)程-在線瀏覽
2024-09-18 12:11本頁面
【正文】 選擇Φ200外圓、M面作為粗基準，能方便的加工出L面和Φ38H7孔（精基準），還可以保證Φ200外圓與Φ100外圓的同軸度。綜合考慮，選取Φ100外圓面和M面為粗基準。材料是HT200，加工方法選擇如下： 根據(jù)附表1114得，Φ38mm內(nèi)孔公差等級為IT7，、半精車、精車。可在刨床上完成。4個Φ20mm的孔的表面粗糙度為Ra25，在鉆床上加工即可。 加工表面精度要求表面粗糙度Ra/μm加工方案φ38H7孔IT7粗車—半精車—精車鍵槽IT7粗刨—精刨φ200外圓面IT8粗車—半精車M、L、N面IT12以上粗車4φ20IT12以上25鉆孔. 制定工藝加工路線按照先加工基準面及先粗后精的原則，飛輪的加工可按下面的加工路線進行：方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備10檢驗外協(xié)毛坯檢驗20車削粗車、半精車φ200外圓面，粗車L面（以毛坯面φ100外圓面和M面端面定位）CA6140車床30車削粗車、半精車、精車φ38內(nèi)孔，粗車M、N面（以半精車后的φ200外圓面和L面端面定位）CA6140車床40刨削粗刨，精刨鍵槽(以半精車后的φ200外圓面和L面端面定位)刨床50鉆削鉆4φ20孔（以半精車后的φ200外圓面和L面端面定位）鉆床60去毛刺去銳邊毛刺，吹鐵屑70終檢按檢驗工序卡片的要求檢驗優(yōu)點：基準統(tǒng)一，能較好保證位置精度。方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備10檢驗外協(xié)毛坯檢驗20車削粗車、半精車、精車φ38H7內(nèi)孔、粗車L面（以毛坯面φ200外圓面和M面端面定位）CA6140車床30車削粗車、半精車φ200外圓面；粗車M、N面（以已精加工的φ38H7內(nèi)孔及L端面定位）CA6140車床40鉆削鉆4φ20孔（以已加工φ38H7內(nèi)孔及L端面定位）鉆床50刨削粗刨，精刨鍵槽(以已精加工的φ200外圓面定位)刨床60去毛刺去銳邊毛刺，吹鐵屑70終檢按檢驗工序卡片的要求檢驗優(yōu)點：基準統(tǒng)一，裝夾次數(shù)少。 缺點：粗車和精車在一臺機床上完成上，機床精度難保持，精加工誤差較大方案三工序號工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備10檢驗外協(xié)毛坯檢驗20車削粗車φ38H7內(nèi)孔、L面（以毛坯面φ200外圓面和M面端面定位）CA6140車床30車削粗車φ200外圓面和M、N面端面（以已粗加工的φ38H7內(nèi)孔及面L面端面定位）CA6140車床40車削半精車、精車φ38內(nèi)孔、（以φ200的外圓面及M面端面定位
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1