【正文】 為 Ra=5μ m。 Φ 60的兩個垂直于軸的平面表面粗糙度為 Ra= m。 二、 工藝規(guī)程設計 （一）、 確定毛坯的制造形式 題目給定的零件是三聯(lián)齒輪。 “三聯(lián)齒輪”零件材料為 40鋼，毛皮重量約為 ，生產類型為大批生產，采用在鍛錘上和模模鍛毛坯。孔作為基準應先進行加工，選外圓及端面為粗基準 。 齒坯 加工包括圓柱表面及端面的加工，按照先加工基準面及先粗后精的原則。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 12 鉗工去毛刺 13 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃 齒 (z=27)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 14 齒部及高頻淬火： HRC48 15 鉆 孔 ，鏜孔，擴孔 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 16 總檢入 庫 梁巍 工序號 工序內容 定位基準 1 毛坯鍛造 外圓及端面 2 正火 3 粗車外圓及端面 外圓 及 零件 右端面 4 鉆鏜花鍵底孔 ， 拉花鍵孔 外圓 及 零件 左端面 5 鉗工去毛刺 6 半 精車外圓，端面及槽至要求 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 7 精磨槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 8 檢驗 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右 端面 9 滾齒 (z=36)，留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 插齒 (z=27)，留剃余量 ~0． 10 mm 插齒（ z=18），留剃余量 ~ mm 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 倒角 (I、Ⅱ、Ⅲ齒 10176。牙角 ) 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 10 精車槽 左右端面 花鍵 孔及齒輪Ⅲ右端面 11 鉗工去毛刺 12 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 13 齒部及高頻淬火： HRC48 14 總檢入 庫 珩 三人的方案差別不大，基本相同， 故匯總后完成。Φ 38amp。amp。Φ 45amp。Φ 50 外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 粗車：加工余量 == 經濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ50+=Φ 工序尺寸 mm 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (2)外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 粗車：加工余量 == mm 經濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ95+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (3) 外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 粗車：加 工余量 == 經濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (4) Φ38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 機械加工總余量 2Z= mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 39mm 半精車：加工余量 2 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 38mm (5) Φ60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機械加工總余量 2Z=5 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 半精車：加工余量 2 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 60mm (6) Φ45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機械加工總余量 2Z=20 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 46mm 半精車：加工余量 2 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 45mm (7)零件兩端面（毛坯尺寸 =87mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 82mm (8)齒輪 Ⅱ 左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 12mm (9)齒輪 Ⅲ 左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經濟精度 IT10（ ）工序尺寸 13mm (10 槽 左右端面 機械加工總余量 Z= 加工路線：精車 精車：加工余量 Z= 經濟精度 IT9（ + ）工序尺 mm (11)齒輪 Ⅰ 齒輪 Ⅱ 齒輪 Ⅲ 齒廓 加工路線：滾齒或插齒 — 剃齒 — 珩 齒 滾齒或插齒：加工余量 2 = 剃齒：加工余量齒輪 Ⅰ 2 =，齒輪 Ⅱ 、 Ⅲ 2Z1= (12)Φ 48 孔 機械加工總余量 2Z=48mm 加工路線 ：鉆孔（兩次） — 鏜孔 — 擴孔 鉆孔一：加工余量 2 =25mm 經濟精度 IT10（ + ）工序尺寸 Φ 25mm 鉆孔二：加工余量 2 =21mm 經濟精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴孔：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm (13)花鍵孔 加工路線：鉆孔 — 鏜孔 — 擴孔 — 精拉 機械加工總余量 2Z=25mm 鉆孔：加工余量 2 =20mm 經濟精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm 擴孔：加工余量 2 = 經濟精度 IT12（ + ）工序尺 mm 精拉： 加工余量 = 經濟精度 IT7（ + ）工序尺 mm （五）、確定切削用量及基本工時 工序 3： 粗車 amp。 2) 查《切削手冊》表 ，取進給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。 2) 查《切削手冊》表 ，取進給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。 2) 查《切削手冊》表 ，取進給量 f=； 3) 據(jù)《切削手冊》表 ，切削速度 公式為 ；其中, , , ,查表 1..28,得, , 。 所 以 4) 機床主軸轉速 ，據(jù)《工藝手冊》表 ，與 460r/min，所以實際切削速度為 55m/min 5) 基本工時 L1=4,L2=0,L=7 t= = min 以下均為查表所得 粗車Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1）切削深度 __D_Dd__________ 3）查《切削手冊》表 ， =109m/min 4）主軸轉速 ()/_D_Dd__________ч???___________ 5) 基本工時 L1=4,L2=0,L=22 t= = 粗車Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 50mm） 1） 單邊粗加工余量 ,故取 ， 分兩次走刀 2） 進給量 3） 切削速度 4） 主軸轉速 ，最接近的標準轉速為 760r/min，所以實際切削速度為 107m/min 5） 基本工時 L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車零件左右端面： 1) 切削深度 單邊余量 ，可一次切除； 2) 進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。Φ 50外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm）： 1) 單邊精加工余量 ,可在一次走刀內完成，故切削深度 =。 2) 取進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉速 ，最接近的標準轉速為480r/min，故實際切削速度為 143m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 切削深度 =。牙角 ) 1）切削深度 = 2） 進給量 f= 3） 切削速度 4 ） 機 床 主 軸 轉 速 齒輪 Ⅰ _()/()D_Dd__________????____________ _()/()D_Dd__________????_____________ ()/_D_Dd__________????_________ 5) 齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2， t= = min，齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2，t= =，齒輪 Ⅰ 基本工時 L1=2， L=2， t= = min 工序 13： 剃齒 (z=36)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=27)，剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18)，剃齒后公法線長 度至尺寸上限 ， ， 2） 進給量 齒輪 Ⅰ f=； 齒輪 Ⅱ f=； 齒輪 Ⅲ f=； 3） 切削速度 機床主軸轉速 =120r/min 4） 基本工時齒輪Ⅰ L1+L2=10,T= =1212s 齒輪Ⅱ L1+L2=10,T= =1324s 齒輪 Ⅲ L1+L2=10,T= =1520s 工序 14： 齒部及高頻淬火： HRC48 工序 15：鉆、鏜、擴孔Φ 48 1) 第 一步：鉆孔 ，加工余量 25mm，由《切削手冊》表 2 213取進給量 f=，切削速度 =, ，主軸轉速 n=230r/min， 基本工時 L1=9,L2=3,L=7， t= = 2) 第二步：鉆孔 ，加工余量 21mm，由《切削手冊》表 2 213取鉆實心空時進給量