【正文】 牙角 ) 工序號 11 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 芯軸 三爪卡盤 臥式車床 C6201 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時 (min) 芯軸及三抓卡盤 1 倒齒輪 Ⅰ 牙角 YT15硬質(zhì)合金直頭通切車刀 游標卡尺 1 1 760 119 芯軸及三爪卡盤 2 倒齒輪 Ⅱ 左牙角 游標卡尺 1 1 460 460 芯軸及三爪卡盤 3 倒齒輪 Ⅱ 右牙角 游標卡尺 1 1 460 460 芯軸及三爪卡盤 4 倒齒輪 Ⅲ 牙角 游標卡尺 1 1 600 137 設計者 孫曉杰 梁巍 劉楊國 指導教師 李端玲 共 15 頁 第 7 頁 北京郵電大學機械工程及自動化專業(yè) 機械加工工序卡片 工序名稱 剃齒 (z=36) 剃齒后公法 線長度至尺寸上限 剃齒 (z=27) 剃齒后公法線長度至尺寸上限 剃齒 (z=18) 剃齒后公法線長度至尺寸上限 工序號 13 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 剃齒機專用夾具 剃齒機 Y4232A 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度(mm) 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時 (s) 剃齒機專用夾具 1 剃齒 (z=36) 剃齒刀 千分尺 12 1 120 25 1324 剃齒機專用夾具 2 剃齒 (z=27) 千分尺 13 1 120 25 1212 剃齒機專用夾具 3 剃齒 (z=18) 千分尺 13 1 120 25 1520 設計者 孫曉杰 梁巍 劉楊國 指導教師 李端玲 共 15 頁 第 8 頁 北京郵電大學機械工程及自動化專業(yè) 機械加工 工序卡片 工序名稱 鉆 孔 ，鏜孔，擴孔 工序號 15 零件名稱 三聯(lián)齒輪 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 形式 重量 40Cr HRC20 模鍛 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 鉆床專用夾具 芯軸及三爪卡盤 臺式鉆床 臥式鏜床 Z401 T740 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度 (mm) 走刀次數(shù) 切削深度 (mm) 進給量 (mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 切削速度(m/min) 基本工時 (min) 鉆 床專用夾具 1 鉆孔至 Φ 25mm Φ25mm 錐柄麻花鉆 游標卡尺 7 1 230 鉆床專用夾具 2 鉆孔至 Φ 46mm Φ46mm 錐柄麻花鉆 游標卡尺 7 1 68 三爪卡盤 3 鏜孔至 mm 鏜刀 游標卡尺 7 2 amp。以上就 是我參加這次機械加工工藝路線設計的感想，收獲頗豐。最后想說的是這次設計過程的不足之處，我們會在每次助教檢查完進度之后開會討論并分配每個人相應的工作，而每個人分配到的工作都相互影響著另一個人的工作效率。另外，這次的設計工作每一步都是環(huán)環(huán)相扣的，及時完成每次檢查前的工作對準時完成 全部工作是非常重要的。雖然之前有很多的知識積淀，但當真正做起來時，還是有很多具體的東西不很明白。這次工藝設計給我最大的啟發(fā)是，一定要盡可能多的尋求所需的各種資料，這非常有幫助，掌握的信息越多，掌握的獲取信息的途徑越多，工作起來就會越加順利。以前沒有經(jīng)驗，雖然在精工實習期間加工過零件，畫過圖，平時老師上課也教一些相關(guān)的理論知識，但這次任務的 綜合性真的很強，要用到很多東西，學過的，沒學過的都有。通常我們?nèi)齻€會在結(jié)束后開個小會，短暫的商量下，聽取彼此的一些意見，并最終分配各自的工作任務。錯了改，改了錯，這是常有的事情。零件圖的繪制加強了我計算機繪圖的基本能力，切削用量及加工時間的計算很需要耐心。 2) 取進給量 f=； 3) 切削速度 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標準轉(zhuǎn)速為480r/min，故實際切削速度為 143m/min 5) 基本工時 L1=3,L2=3,L=12， t= = 半精車外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 1) 切削深度 =。 所 以 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速 ，據(jù)《工藝手冊》表 ，與 460r/min，所以實際切削速度為 55m/min 5) 基本工時 L1=4,L2=0,L=7 t= = min 以下均為查表所得 粗車Φ 60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 1）切削深度 __D_Dd__________ 3）查《切削手冊》表 ， =109m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速 ()/_D_Dd__________ч???___________ 5) 基本工時 L1=4,L2=0,L=22 t= = 粗車Φ 45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 50mm） 1） 單邊粗加工余量 ,故取 ， 分兩次走刀 2） 進給量 3） 切削速度 4） 主軸轉(zhuǎn)速 ，最接近的標準轉(zhuǎn)速為 760r/min，所以實際切削速度為 107m/min 5） 基本工時 L1=4,L2=0,L=12 t= = 粗車零件左右端面： 1) 切削深度 單邊余量 ，可一次切除； 2) 進給量 根據(jù)《切削手冊》表 ，選用 f=。 2) 查《切削手冊》表 ，取進給量 f=； 3) 據(jù)《切削手 冊》 表 ，切削 速度公式為 ；其 中, , , , 查表 1..28, 得, , 。Φ 50 外圓（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 粗車：加工余量 == 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ50+=Φ 工序尺寸 mm 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (2)外圓（毛坯尺寸 =Φ 100mm） 粗車：加工余量 == mm 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ95+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (3) 外圓（毛坯尺寸 =Φ ） 粗車：加 工余量 == 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序基本尺寸 Φ+=Φ 工序尺寸 半精車：加工余量 =2(Rz+Ha)=2*（ +） = 經(jīng)濟精度 IT11（ ）工序尺寸 mm (4) Φ38的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 55mm） 機械加工總余量 2Z= mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 39mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 38mm (5) Φ60的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機械加工總余量 2Z=5 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 60mm (6) Φ45的外圓面（毛坯尺寸 =Φ 65mm） 機械加工總余量 2Z=20 mm 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 Φ 46mm 半精車：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 Φ 45mm (7)零件兩端面（毛坯尺寸 =87mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 82mm (8)齒輪 Ⅱ 左右端面（毛坯尺寸 =17mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 12mm (9)齒輪 Ⅲ 左右端面（毛坯尺寸 =18mm） 機械加工總余量 Z= 加工路線：粗車 — 半精車 粗車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT12（ ）工序尺寸 半精車：加工余量 = 經(jīng)濟精度 IT10（ ）工序尺寸 13mm (10 槽 左右端面 機械加工總余量 Z= 加工路線：精車 精車：加工余量 Z= 經(jīng)濟精度 IT9（ + ）工序尺 mm (11)齒輪 Ⅰ 齒輪 Ⅱ 齒輪 Ⅲ 齒廓 加工路線：滾齒或插齒 — 剃齒 — 珩 齒 滾齒或插齒：加工余量 2 = 剃齒：加工余量齒輪 Ⅰ 2 =，齒輪 Ⅱ 、 Ⅲ 2Z1= (12)Φ 48 孔 機械加工總余量 2Z=48mm 加工路線 ：鉆孔（兩次） — 鏜孔 — 擴孔 鉆孔一：加工余量 2 =25mm 經(jīng)濟精度 IT10（ + ）工序尺寸 Φ 25mm 鉆孔二：加工余量 2 =21mm 經(jīng)濟精度 IT10（ + ）工序尺 mm 鏜孔：加工余量 2 = 經(jīng)濟精度 IT