課程設(shè)計(jì)-齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2024-12-13 18:03 本頁面
【正文】 提高了我們的思考、解決生產(chǎn)問題的能力。加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 ⑤ 定位盤與工件孔 248。6h6. ② 采用活動(dòng)錐形定位銷，使孔與銷無間隙配合。＜ 176。 ω176。銑床平均加工經(jīng)濟(jì)精度 10 級(jí)，查表得ω =176。 ??mm,公差為 ，所以它們的 配合最大間隙 D 為 ，最小間隙為 ，間隙范圍為： ③ 角度計(jì)算 它們的偏移的最大角度為： arctanA=rD = ≈ 176。 （ 2）、定位銷與工件角度誤差分析 ① 角度與間隙分析 在工件與夾具間套上一根定位銷，此時(shí)工件只沿定位銷直線串動(dòng)，串動(dòng)為 ，或在銷與工件孔的間隙變動(dòng)，而其它變得范圍很小，大小主定位銷與工件配合間隙來定的。所以不需要考慮工件的傾斜度誤差。 它們的最大間隙為： =。內(nèi)孔 248。 計(jì)算切削力的 指數(shù)公式： F=CFc ae KFc fz yFe ap z dqe fz 其中查表得： CFc=； ae=16mm； KFe=； fz=； yFe= ap=；z=6 ； d=16； qe=； 帶入計(jì)算得： F= 6 = 實(shí)際切削力為： Fs= = 定位誤差分析 （ 1）、定位盤的直徑與孔 248。銑槽夾具采用專用夾具。開孔用于固定工件孔與 x、 y 軸方向 45176。 由于本齒輪全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)選進(jìn)行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。由表*可查得ν =17m/min， n=1082r/min。 1）、切削用量 ① 確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查 YT3150 型滾齒機(jī)進(jìn)給量表，選 fa=。其耐用度 T=60min。耐用度 T=60min。 根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 * 切削速度的修正系數(shù)為κ κ rv=,κ Tv=,其余修正系數(shù)為 1，故 ν =156 n= ?? =390r/min 按 CA6140 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=400r/min 2)、確定半精車外圓ф 90mm、端面、臺(tái)階面的切削用量 采用半精車外圓ф 117mm 的刀具加工這些表面。94 69 （ 3）、工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定 1）、半精車外圓 Φ 117 ㎜的 切削用量 ① 確定背吃刀量 ap ap = 2 ? = ② 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表 *，及 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量，選擇 f=。 確定工序的時(shí)間 Ti=T1+T2+T3+T4+T5=15+17+22+18+35= 各工序參數(shù)見下表 工序內(nèi) 容 車床轉(zhuǎn)速（ n） r/s 切削速度 （ v） m/s 進(jìn)給 量 （ f） mm/r 背吃刀量 （ a p） mm 加工時(shí)間 （ Ti） s 車外圓 25 車外圓 2 粗鏜孔 248。 式中， d=94mm， d1=62mm， l1=2mm， l2=4mm， l3=0， f=, n=2r/s,i=1 所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中， l=， l1=， l2=4mm， l3=0， f=,n=, i=1。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。所用刀具為 YT5 硬 質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 相同 切削速度：ν c= ν c= 粗車 時(shí)間 T2 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =25s L為車削路程 33mm 2） 確定粗車外圓 、端面及臺(tái)階面的切削用量。 ① 確定背吃刀量 ap ，粗車雙邊余量為 ，顯然 ap為單邊余量： ap=錯(cuò)誤 !未找到引用源。主偏角 κ r=90176。 確定切削用量及基本工時(shí) （ 1）、工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 1） 確定粗車外圓 。 （ 4） 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 ② 采用 A 級(jí)單頭滾刀能達(dá)到 8 級(jí)精度，滾齒選模數(shù)為 的Ⅱ型 A 級(jí)精度滾刀。 （ 3）刀具的選擇 ① 加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合金。 ④ 工序Ⅵ是用三面刃銑刀粗細(xì)和半精銑槽，考慮本零件屬于成批生產(chǎn)，所以選擇常用的 X6132 型臥式銑床。 ② 工序Ⅳ為精鏜孔。 （ 1）該零件各圓柱表面及孔的工序加工余量、工序尺寸及公差如下表所示： 加工面 工序 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸及公差 216。 ④ 零件表面粗糙度。 ② 鍛件質(zhì)量 m。 工序Ⅸ：終檢。 4個(gè)槽與四個(gè)小孔的加工安排在最后，考慮定位方面，應(yīng)先銑槽后鉆孔。 工序Ⅲ：以粗車后的Φ ㎜外圓及端面定位，半精車另一端面，半精車外圓Φ 90 ㎜及臺(tái)階面，半精車外圓Φ 117 ㎜，半精鏜Φ 68 ㎜孔，倒角。 齒輪的加工工藝路線一般是先進(jìn)行齒胚的加工，再進(jìn)行齒面加工。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鍛出。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 齒輪為最常用的傳動(dòng)件，要求具有一定的強(qiáng)度，選擇零件材料為 45鋼。本零件各表面的加工并不困難。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2021 臺(tái)，零件的備品率為 10%，零件的廢品率為 1%，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+a)(1+b) =2021 1（ 1+10%）（ 1+1%） =2222 件 /年 齒輪零件的年產(chǎn)量為 2222 件，可以確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。71mm 溝槽為彈簧擋圈卡槽， 248。當(dāng)離合器處于中間位置時(shí)，左、右摩擦片都沒有被壓緊，軸Ⅰ運(yùn)動(dòng)不能傳至軸Ⅱ主軸停轉(zhuǎn)。在軸Ⅰ上裝有雙向多片摩擦離合器 M1 使主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。 做工藝是一份細(xì)活，來不得半點(diǎn)馬虎，每一個(gè)數(shù)據(jù)都是有手冊可查。 此次課程設(shè)計(jì)我是圍繞齒輪展開的。 航空制造工程學(xué)院
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