課程設(shè)計(jì)-齒輪零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-22 18:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Φ 94 孔深 31mm 及 31 20 2及 2 20 12 2及 毛坯圖如下 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （ 1）機(jī)床的選擇 ① 工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ是粗車和半精車。各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用 CA6140 型臥式車床。 ② 工序Ⅳ為精鏜孔。由于加工的零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故也選擇 CA6140 型臥式車床。 ③ 工序Ⅴ為滾齒。 從加工要求及尺寸大小考慮，選 Y3150 型滾齒機(jī)。 ④ 工序Ⅵ是用三面刃銑刀粗細(xì)和半精銑槽，考慮本零件屬于成批生產(chǎn)，所以選擇常用的 X6132 型臥式銑床。 ⑤ 工序Ⅶ是鉆 4 個(gè) 248。5 ㎜的小孔，采用專用分度夾具在立式鉆床上加工，選用 Z518 型立式鉆床。 （ 2）夾具的選擇 本零件除粗銑及半精銑槽、鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （ 3）刀具的選擇 ① 加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合金。粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。切槽刀宜 用高速鋼。 ② 采用 A 級(jí)單頭滾刀能達(dá)到 8 級(jí)精度，滾齒選模數(shù)為 的Ⅱ型 A 級(jí)精度滾刀。 ③ 銑槽選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑為 125mm。 ④ 鉆Φ 5 ㎜小孔，由于帶有 90176。倒角，可采用復(fù)合鉆一次鉆出。 （ 4） 量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。 各外圓加工面的量具 :分度值 的游標(biāo)卡尺。 孔加工的量具：粗加工 767K? 的孔用內(nèi)徑百分尺，精加工 767K? 的孔用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)。 滾齒所用量具：分度值 ㎜，測(cè)量范圍 25～ 50㎜的公法線百分尺。 確定切削用量及基本工時(shí) （ 1）、工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 1） 確定粗車外圓 。所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表 %*,選用刀的刀杠尺寸 B H=16mm 25mm,刀片厚度為 ㎜ .根據(jù)表 *，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 γ o=12176。，后角ɑ o=6176。，主偏角 κ r=90176。，副偏角 κ r ＇ =10176。，刃傾角 λ s=0176。，刀尖圓弧半徑 rε = ㎜。 ① 確定背吃刀量 ap ，粗車雙邊余量為 ，顯然 ap為單邊余量： ap=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = ② 確定進(jìn)給量 f，根據(jù)背吃刀量 ap≤ 3mm，工件的直徑為 100400mm 時(shí)，查書得： f= ③ 確定切削速度 V0 粗車速度取 n=130r/min，根據(jù)公式ν c=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 得 ν c=45 號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，根據(jù) GB/T6991999 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 45 鋼抗拉強(qiáng)度為 600MPa，當(dāng)加工σ b=600700MPa 鋼料、 ap≤ 3mm、 f≤ ，切削速度v=109m/min。 確定的切削用量為： ap =， f=， n=130r/min， v=車削時(shí)間： T1=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =25s L為車削路程 33mm 2） 確定粗車外圓 、端面及臺(tái)階面的切削用量。采用車外圓 的刀具加工這些表面。車外圓 的 ap=，端面及臺(tái)階面的 ap= 248。= 的 f=，車端面及臺(tái)階面的f=。主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 相同 切削速度：ν c= ν c= 粗車 時(shí)間 T2 =錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 3） 確定粗鏜 248。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 mm 孔的切削用量。所用刀具為 YT5 硬 質(zhì)合金、直徑為 20mm 的圓形鏜刀。 ① 確定背吃刀量 ap，雙邊余量為 3mm，顯然 ap為單邊余量： ap=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = ② 確定 定進(jìn)給量 f 根據(jù)表得，當(dāng)粗鏜料、鏜刀直徑為 20mm、鏜刀出長(zhǎng)度為 100mm 是， f=，選擇 f=③ 確定切削速度 v，根據(jù)公式： V=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 查表的系數(shù)為： Cv=291， m=2， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ==60min， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 = 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 所以 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 經(jīng)查 C6201車床的轉(zhuǎn)速，選擇 n=370r/min 確定粗鏜 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 孔的基本時(shí)間，選鏜刀的主偏角 κr=45176。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中， l=， l1=， l2=4mm， l3=0， f=,n=, i=1。所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定粗車端面的基本時(shí)間： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 式中， d=94mm， d1=62mm， l1=2mm， l2=4mm， l3=0， f=, n=2r/s,i=1 所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 4） 確定粗車臺(tái)階面得基本時(shí)間： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 L=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 其中 d=121mm， d1=， l1=0， l2=4mm， l3=0， f=0. 52mm/r， n=2r/s, i=1 所以： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 確定工序的時(shí)間 Ti=T1+T2+T3+T4+T5=15+17+22+18+35= 各工序參數(shù)見下表 工序內(nèi) 容 車床轉(zhuǎn)速（ n） r/s 切削速度 （ v） m/s 進(jìn)給 量 （ f） mm/r 背吃刀量 （ a p） mm 加工時(shí)間 （ Ti） s 車外圓 25 車外圓 2 粗鏜孔 248。65 35 粗車端面 2 22 粗車臺(tái)階端面 2 18 （ 2）、工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序還是粗車（車端面、外圓、臺(tái)階面、鏜孔和車溝槽及倒角）。已知條件與工序Ⅰ相同。采用工序Ⅰ確定切削用量和切削 時(shí)間的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間見下表： 工序內(nèi) 容 車床轉(zhuǎn)速（ n） r/s 背吃刀量 （ a p） mm 進(jìn)給量 （ f） mm/r 切削速度 （ v） m/s 加工時(shí)間 （ Ti） s 粗車端面 2 16 粗車外圓 2 25 粗車臺(tái)階面 2 0． 74 8 鏜
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